Tipinė štampavimo formos struktūra ir gamybos technologija
Tipiška struktūra
Pirma kategorija
Proceso dalys, tokios dalys tiesiogiai dalyvauja užbaigiant procesą ir turi tiesioginį kontaktą su ruošiniu, įskaitant darbines dalis, padėties nustatymo dalis, išleidimo ir preso dalis ir tt;
Antroji kategorija
Konstrukcinės dalys. Tokios dalys tiesiogiai nedalyvauja proceso užbaigime ir neturi tiesioginio kontakto su ruošiniu. Jie tik garantuoja pelėsio proceso užbaigimą arba pagerina pelėsio veikimą. Kitos dalys parodytos 1.1.3 lentelėje. Reikėtų pažymėti, kad ne visi štampai turi turėti aukščiau nurodytas šešias dalis, ypač vieno proceso štampus, tačiau darbinės dalys ir būtinos pritvirtintos dalys yra būtinos.
Gamybos technologija
Pelėsių gamybos technologijos modernizavimas yra pelėsių pramonės plėtros pagrindas. Tobulėjant mokslui ir technologijoms, tokios pažangios technologijos, kaip kompiuterių, informacinės ir automatikos technologijos, nuolat įsiskverbia, susikerta ir integruojasi į tradicines gamybos technologijas, jas pertvarkydamos į pažangias gamybos technologijas. Nauja taškinio įspaudimo technologija paskatino daugelį antspaudų gamintojus sumažinti sąnaudas ir paskatino pirkti.
Pažangios pelėsių gamybos technologijos plėtrą daugiausia atspindi:
Greitas frezavimas
Įprastam frezavimui naudojamas mažas pastūmos greitis ir dideli pjovimo parametrai, o greitajam malimui naudojamas didelis pastūmos greitis ir maži pjovimo parametrai. Palyginti su įprastu frezavimu, greitasis frezavimas turi šias savybes:
a. Didelis efektyvumas Greito frezavimo ašies greitis paprastai yra 15000r / min ~ 40000r / min, iki 100000r / min. Pjaustant plieną, jo pjovimo greitis yra apie 400m / min., Tai yra 5-10 kartų didesnis nei tradicinio frezavimo metu; Lyginant su tradiciniais apdorojimo būdais (tradicinis frezavimas, EDM apdorojimas ir kt.) apdorojant pelėsių ertmes, jo efektyvumas padidėja 4 ~ 5 kartus.
b. Didelis tikslumas Didelio greičio malimo apdorojimo tikslumas paprastai yra 10 μm, o kai kuris tikslumas yra dar didesnis.
c. Aukšta paviršiaus kokybė Dėl nedidelio ruošinio temperatūros kilimo greitaeigio frezavimo metu (maždaug 3 ° C), paviršiuje nėra gedimo sluoksnio ir mikro įtrūkimų, o šiluminė deformacija yra maža. Geriausias paviršiaus šiurkštumas Ra yra mažesnis nei 1 μm, todėl sumažėja šlifavimo ir poliravimo darbo krūvis.
d. Apdorojamos labai kietos medžiagos. Plieno frezavimas 50–54 HRC, didžiausias frezavimo kietumas gali siekti 6 HRC.
Atsižvelgiant į aukščiau minėtus greito apdirbimo pranašumus, greitasis apdirbimas yra plačiai naudojamas formų gamyboje ir palaipsniui pakeičia kai kuriuos šlifavimo ir elektrinius apdirbimus.
EDM frezavimas
EDM frezavimas (taip pat žinomas kaip EDM kūrimas) yra pagrindinis EDM technologijos vystymasis, tai yra nauja technologija, pakeičianti tradicinį pelėsių elektrodų apdorojimą pelėsių ertmėse. Kaip ir NC frezavimas, EDM frezavimui naudojami greitaeigiai besisukantys strypo formos elektrodai, skirti apdoroti ruošinio dvimatį ar trimatį kontūrą, nereikia gaminti sudėtingų ir brangių formuojamų elektrodų. Japonijos „Mitsubishi EDSCAN8E EDM“ staklėse yra įrengta automatinė elektrodų nuostolių kompensavimo sistema, integruota CAD / CAM sistema, internetinė automatinė matavimo sistema ir dinaminė modeliavimo sistema, atspindinti dabartinį EDM staklių lygį.
Lėtai einančios vielos pjovimo technologija
CNC lėto tiekimo vielos pjaustymo technologijos išsivystymo lygis buvo gana aukštas, funkcijos yra gana pilnos, o automatizavimo laipsnis pasiekė neprižiūrimo darbo lygį. Didžiausias pjovimo greitis pasiekė 300 mm2 / min., Apdirbimo tikslumas gali siekti ± 1,5 μm, o paviršiaus šiurkštumas Ra0,1 ~ 0,2 μm. Vystant vielos pjovimo technologiją, kurios skersmuo yra 0,03–0,1 mm, galima realizuoti vienkartinį įgaubto-išgaubtojo formavimo įrankio pjovimą ir atlikti siauros 0,04 mm griovelio bei 0,02 mm vidinio spindulio pjovimo procesą. Kūgio pjovimo technologija leido tiksliai atlikti kūgio apdirbimą virš 30 °.
Šlifavimo ir poliravimo technologija Dėl didelio tikslumo, geros paviršiaus kokybės ir mažo paviršiaus nelygumo, šlifavimas ir poliravimas yra plačiai naudojami tiksliame formų apdirbime. Tiksliajam pelėsių gamyboje plačiai naudojama pažangi įranga ir technologijos, tokios kaip CNC formavimo šlifuokliai, CNC optinių kreivių šlifuokliai, CNC nenutrūkstamo takelio koordinačių šlifuokliai ir automatinės poliravimo mašinos.
CNC matavimas
Sudėtinga gaminio struktūra neišvengiamai lems pelėsio dalių formos sudėtingumą. Tradiciniai geometriniai aptikimo metodai nesugebėjo pritaikyti formų gamyboje. Šiuolaikinėje pelėsių gamyboje plačiai naudojamos trimatės skaitmeninio valdymo matavimo mašinos, skirtos matuoti pelėsių dalių geometrinius kiekius, o pelėsių aptikimo metodai taip pat padarė didelę pažangą. Be trimačio CNC matavimo aparato, galinčio labai tiksliai išmatuoti sudėtingų išlenktų paviršių duomenis, jo geros temperatūros kompensavimo įtaisas, patikimas apsaugos nuo vibracijos gebėjimas, griežtos dulkių pašalinimo priemonės ir paprasti naudojimo veiksmai leidžia atlikti automatinį aptikimą vietoje. .
Taikant pažangias pelėsių gamybos technologijas, pasikeitė tradicinė pelėsių gaminimo technologija. Pelėsio kokybė priklauso nuo žmogaus veiksnių ir nėra lengvai kontroliuojama, todėl pelėsio kokybę lemia fiziniai ir cheminiai veiksniai, bendrą lygį lengva valdyti, o pelėsių dauginimosi galimybės yra stiprios.
