Rutulinio malūno būgnas yra pagrindinė apkrovą{0}}nešanti ir šlifavimo dalis visoje šlifavimo sistemoje. Jo medžiaga, sienelės storis, skersmens-ilgio santykis ir vidinė struktūra tiesiogiai lemia šlifavimo efektyvumą, įrangos tarnavimo laiką, eksploatavimo saugą ir bendras mineralų perdirbimo įmonės gamybos sąnaudas. Daugelis kasybos investuotojų sutelkia dėmesį tik į bendrą valandinį pajėgumą, nepaisydami rūdos kietumo, abrazyvumo, drėgmės ir šlifavimo smulkumo reikalavimų, o tai lengvai sukelia priešlaikinį būgno susidėvėjimą, deformaciją, įtrūkimus, dažną išjungimo priežiūrą ir mažą rūdos regeneravimo greitį.
Pirmiausia patvirtinkite rūdos savybes: būgno pasirinkimo pagrindas
Rūdos kietumas, abrazyvumas, drėgmė ir cheminė korozija yra pagrindiniai veiksniai, lemiantys rutulinio malūno būgno medžiagą, sienelės storį ir pamušalo konfigūraciją. Klasifikuojame įprastas rūdas pagal tikslinį atitikimą:
Minkšta ir mažai{0}}abrazyvinė rūda (Moho kietumas 2–4): kalkakmenis, gipsas, anglis, molis
Būgno rekomendacija: standartinis Q235B anglinis plienas, įprastas sienelės storis; Siekiant sumažinti triukšmą ir susidėvėjimą, pageidautina naudoti guminį pamušalą
Taikomas šlifavimas: smulkus šlapias šlifavimas, maža smūgio jėga į būgną
Vidutinio-kieta rūda (Moho kietumas 4–6): vario rūda, švino-cinko rūda, ličio rūda, lauko špatas
Būgno rekomendacija: Q345B mažai legiruoto sutirštinto plieno būgnas, anti-nuovargio suvirinimo procesas; didelio mangano plieno arba -dėvėjimuisi atsparaus guminio pamušalo pasirinktinai
Ypatybė: Atsparus vidutiniam trinčiai ir nedidelei rūgštinei kasyklos vandens korozijai
Kieta ir stipri{0}}abrazyvinė rūda (Moho kietumas 6–10): geležies rūda, kvarcas, aukso rūda, granitas
Būgno rekomendacija: Sustorintas Q345B būgnas su įtempių mažinimo terminiu apdorojimu; turi būti didelio-chromo legiruoto plieno pamušalas
Pagrindinis privalumas: apsaugokite nuo vietinės būgno deformacijos ir nuovargio įtrūkimų, kai ilgalaikis{0}}stiprus plieninių rutulių poveikis
Suderinkite būgno skersmenį ir ilgį pagal tikslinį apdorojimo pajėgumą
Rutulinio malūno būgno specifikacijos apibrėžiamos pagal skersmenį × ilgį, kuris tiesiogiai lemia valandinį pralaidumą. Štai pramonės standarto atitikimo taisyklė:
Maža mineralų gamykla (1–15 t/val.)
Įprastas būgno dydis: Φ1.2m × 2.4m, Φ1.5m × 3m
Ypatybė: mažas grindų plotas, standartinis anglinio plieno būgnas, tinkamas mažo masto auksui, kalkakmeniui sodrinti
Pasiūlymas: rezervuokite 15% pajėgumų maržą būsimam užsakymo išplėtimui
Vidutinio koncentravimo įrenginys (15–50 t/val.)
Įprastas būgno dydis: Φ2,1m × 3m, Φ2,4m × 4,5m, Φ2,7m × 4,5m
Ypatybė: Q345B sutirštintas būgnas, stabilus nuolatinis veikimas, plačiai naudojamas ličio, vario, geležies rūdos apdirbimui
Ilgesnė būgno konstrukcija gali atlikti smulkesnį rūdos šlifavimą ir pagerinti metalo regeneravimo greitį
Didelė pramoninė kasybos įmonė (50–120 t/val.)
Įprastas būgno dydis: Φ3,2m × 10m, Φ3,6m × 12m
Funkcija: sunkiojo{0}}lydinio būgnas, bendras atkaitinimo apdorojimas, atsparumas aukštam slėgiui, 24 valandų nepertraukiamas veikimas
Šerdies suderinimo principas: didesnis būgno skersmuo suteikia stipresnę smūgio jėgą grubiai susmulkinant kietą rūdą; Dėl ilgesnio būgno rūda ilgiau išlieka viduje, kad būtų pasiektas itin{0}}smulkus šlifavimas.
Atskirkite šlapio ir sauso šlifavimo būgno struktūrinius skirtumus
Šlifavimo procesas apibrėžia rutulinio malūno būgno sandarinimo struktūrą,{0}}nesandarumo konstrukciją ir vidinę apsaugos schemą:
Šlapiojo šlifavimo būgnas (populiariausias metalo rūdos sodrinimo srityje)
Konstrukcinė ypatybė: aprūpintas patikimu padavimo / išleidimo sandarinimo įtaisu, anti-srutų nuotėkio flanšo konstrukcija
Vidinė apsauga: legiruotojo plieno įdėklas arba{0}}dėvėjimuisi atsparus guminis pamušalas, apsaugantis nuo srutų erozijos ir trinties
Taikomos rūdos: aukso, vario, geležies, švino-cinko, ličio rūdos ir visi vandens-šlapiojo sodrinimo projektai
Sausas šlifavimo būgnas (skirtas cementui, kvarcui, ne{0}}metalinei rūdai)
Struktūrinė ypatybė: visiškai sandarus hermetiškas būgnas, suderintas su dulkių šalinimo sąsaja, labai{0}}tikslus galo dangčio sandarinimas
Vidinė apsauga: aukštai{0}}temperatūrai atsparus lydinio pamušalas, anti-dulkių abrazyvinis nusidėvėjimas
Specialus reikalavimas: būgnas turi gerai išsklaidyti šilumą, kad būtų išvengta deformacijos aukštoje{0}}temperatūroje ilgą laiką šlifuojant sausai
Pagrindiniai būgno techniniai parametrai, kuriuos reikia patikrinti pagal rūdą ir talpą
Būgno sienelės storis
Maža talpa + minkšta rūda: standartinis sienelės storis 10–14 mm
Vidutinės talpos + vidutinio -kieta rūda: 16–20 mm storio sienelė
Didelė talpa + kieta abrazyvinė rūda: 22–30 mm sunki sutirštinta sienelė, su vidine armuojančia briauna
Suvirinimo ir NDT standartas
Visos išilginės ir periferinės didelių būgnų suvirinimo siūlės turi išlaikyti UT ultragarsinį neardomąjį bandymą, kad būtų pašalinti vidiniai suvirinimo defektai ir išvengta įtrūkimų veikiant ilgam cikliniam krūviui.
Terminio apdorojimo procesas
Būgnams, viršijantiems Φ2,4 m ir visai kietosios rūdos derinimo įrangai, įtempių mažinimo atkaitinimas yra privalomas, kad būtų pašalintas liekamasis suvirinimo įtempis ir išvengta būgno deformacijos veikimo metu.
Flanšo pritaikymas
Atsižvelgiant į vietinį įrengimo pagrindą, pavaros režimą ir variklio konfigūraciją, padavimo / išleidimo flanšo dydis, varžto angos padėtis gali būti pritaikyti pagal esamą gamybos linijos išdėstymą.
Dažni netinkamo pasirinkimo atvejai ir patarimai, kaip išvengti
Plono anglinio plieno būgno naudojimas didelio{0}}kietumo kvarco rūdai
Pasekmė: greitas susidėvėjimas, vietinis įlenkimas ir deformacija, dažna priežiūra, didelės atsarginių dalių kainos
Sprendimas: atnaujinkite į Q345B sutirštinto būgną + didelio chromo lydinio pamušalą
Trumpo būgno pasirinkimas smulkiam ličio rūdos šlifavimui
Pasekmė: nepakankamas rūdos buvimo laikas, rupūs milteliai, mažas ličio atkūrimo greitis
Sprendimas: norėdami pailginti šlifavimo laiką, naudokite didesnio ilgio{0}}skersmens santykio būgną
Šlapio{0}}tipo bendro būgno taikymas sauso šlifavimo gamybos linijai
Pasekmė: Didelis dulkių nutekėjimas, aukšta darbinė temperatūra, greitas sandarinimo dalių senėjimas
Sprendimas: pritaikykite visiškai sandarų karščiui{0}}atsparų specialų sauso šlifavimo būgną
Protingas rutulinio malūno būgno pasirinkimas grindžiamas dviem pagrindiniais matmenimis: rūdos fizinėmis ir cheminėmis savybėmis bei faktiniu gamybos pajėgumų planavimu. Kietoms, korozinėms, stipriai-abrazyvinėms rūdoms reikia aukštesnės-klasės plieno, storesnės sienelės ir termiškai-apdorotų būgno; mažo masto-naudojimas gali pasirinkti standartines anglinio plieno specifikacijas su tinkama talpos riba. Tuo tarpu šlapio ir sauso šlifavimo režimai lemia būgno sandarumą ir vidinio pamušalo dizainą.
Suderintas rutulinio malūno būgnas gali sumažinti priežiūros dažnumą daugiau nei 60%, sumažinti ilgalaikes atsarginių dalių išlaidas ir pagerinti bendrą mineralų apdorojimo linijos šlifavimo efektyvumą. Jei negalite patvirtinti optimalaus būgno modelio, atsiųskite savo rūdos parametrus ir gamyklos našumo poreikį mūsų inžinierių komandai, kad gautų nemokamą techninį suderinimą ir pritaikytą piešimo sprendimą.
