Staklių liejiniams reikalingas didelis matmenų stabilumas, vibracijos slopinimas ir paviršiaus tikslumas. Įvairūs liejimo defektai, pvz., susitraukimo ertmės, smėlio skylės ir įtrūkimai, labai sumažins pagrindo standumą ir apdirbimo tikslumą, todėl ilgalaikio{1}}apdirbimo metu gali atsirasti įrankio vibracija ir ruošinys nulaužtas. Šiame straipsnyje išaiškinami tipiški liejinių gamybos proceso defektai, analizuojamos pagrindinės priežastys ir pateikiamos tikslinės prevencinės ir taisomosios priemonės, padedančios liejykloms ir staklių gamintojams kontroliuoti liejimo kokybę.
Smėlio skylės ir šašai
Priežastis
1. Formavimo smėlis yra prastai kompaktiškas, purus smėlis arba smėlio lašai formų uždarymo ir pilimo metu.
2. Neprotinga vartų sistema, didelis liejimo greitis nuplauna smėlio paviršių.
3. Formos paviršiaus danga yra nelygi arba iš dalies jos nėra.
Prevenciniai sprendimai
1. Griežtai kontroliuokite liejimo smėlio drėgmę, tolygiai sutankinkite smėlio formą, prieš uždarydami formą nuvalykite birų smėlį.
2. Optimizuokite bėgio konstrukciją, kad sulėtintumėte išlydytos geležies užpildymo greitį ir išvengtumėte tiesioginio poveikio smėlio sienai.
3. Ugniai atsparią dangą nuvalykite tolygiai ir užtikrinkite visišką visų vidinių paviršių padengimą.
Susitraukimo ertmė ir susitraukimo poringumas
Priežastis
1. Netinkamas liejimo konstrukcijos projektavimas su karštomis vietomis ir storu bei netolygu sienelės storiu.
2. Nepakankamas padavimo stovo nustatymas arba nepagrįsta stovo padėtis.
3. Per greitas vietinių storų liejinių dalių aušinimo greitis.
Prevenciniai sprendimai
1. Optimizuokite konstrukcijos dizainą, kad išvengtumėte staigių sienos storio pokyčių, naudokite suapvalintus perėjimus.
2. Tinkamai nustatykite padavimo stovus, šaltą lygintuvą ir aušintuvą karštose vietose, kad būtų užtikrintas nuoseklus kietėjimas.
3. Tinkamai kontroliuokite pylimo temperatūrą, venkite pernelyg aukštos išlydytos geležies temperatūros.
Cold Shut & Misrun
Priežastis
1. Žema pylimo temperatūra, prastas išlydyto pilkojo ketaus sklandumas.
2. Per plona liejimo sienelė, per ilgas išlydytos geležies tekėjimo atstumas.
3. Netinkamas užtvarų išdėstymas, dėl kurio daug išlydytos geležies srautų susilieja su žema temperatūra.
Prevenciniai sprendimai
1. Tinkamai padidinkite pylimo temperatūrą ir užtikrinkite gerą išlydytos geležies sklandumą.
2. Optimizuokite bėgelio išdėstymą, kad sutrumpintumėte išlydytos geležies užpildymo atstumą.
3. Venkite pernelyg plonų ne-pagrindinių įtempių dalių konstrukcijų.
Karštas krekas ir šaltasis krekas
Priežastis
1. Aštrūs kampai sukelia įtempių koncentraciją kietėjimo susitraukimo metu.
2. Per didelis atsparumas smėlio pelėsiui riboja laisvą liejinių susitraukimą.
3. Netolygus aušinimo greitis sukelia didžiulį vidinį šiluminį įtampą.
Prevenciniai sprendimai
1. Visiems aštriems kampams pritaikykite suapvalintą perėjimą, kad sumažintumėte įtempių koncentraciją.
2. Pagerinkite pelėsio smėlio sulankstymą, kad sumažintumėte atsparumą susitraukimui.
3. Atlikite atkaitinimo įtempių mažinimą po grubaus apdirbimo, kad pašalintumėte vidinį įtempį.
Iškraipymas ir deformacija
Priežastis
1. Nesimetriška liejimo struktūra sukelia nenuoseklų susitraukimo įtempių pasiskirstymą.
2. Netinkamas krovimas ir aušinimo išdėstymas po išpylimo.
3. Nepakankamas streso mažinimo gydymas, liekamasis stresas lėtai atpalaiduojamas ilgai-naudojant.
Prevenciniai sprendimai
1. Optimizuokite konstrukcijos simetriją, nustatykite pagrįstas sutvirtinančius briaunus, kad padidintumėte bendrą standumą.
2. Natūralaus aušinimo metu liejinius padėkite lygiai, kad išvengtumėte vienos-pusės jėgos išspaudimo.
3. Du kartus atlikite įtempių mažinimo atkaitinimą: vieną kartą po liejimo aušinimo, vieną kartą po grubaus apdirbimo.
Dujų anga
Priežastis
1. Perteklinė drėgmė liejimo smėlyje, rišiklyje arba dangoje suyra ir susidaro dujos.
2. Ant smėlio formos nėra pakankamai ventiliacijos angų, dujos negali sklandžiai išleisti.
3. Išlydyta geležis prieš pilant nėra pakankamai degazuojama.
Prevenciniai sprendimai
1. Griežtai kontroliuokite liejimo smėlio ir ugniai atsparios dangos drėgmės kiekį.
2. Atidarykite pakankamai ventiliacijos angų aukščiausioje formos ertmės padėtyje.
3. Laikykite kaušą ir pylimo įrankius sausus, kad išvengtumėte sąlyčio su vandeniu.
Dauguma staklių liejinių defektų atsiranda dėl nepagrįstos konstrukcijos konstrukcijos, nestabilių liejimo smėlio parametrų, netinkamo liejimo proceso ir nepilno įtempių mažinimo apdorojimo. Optimizavus liejimo struktūrą, standartizavus liejimo ir liejimo procedūras, suderinus pagrįstus stovus ir šaltą geležį bei standartizuotą atkaitinimo apdorojimą, atmetimo greitis gali būti labai sumažintas ir užtikrinamas didelis staklių pagrindų tvirtumas, didelis tikslumas ir ilgalaikis matmenų stabilumas.
