Antspaudavimo staklės, štampavimo formos
Įvadas
Štampuotų štampų gamybos medžiagos yra plienas, cementinis karbidas, plieniniu būdu sujungtas cementinis karbidas, cinko lydinys, mažai lydytas lydinys, aliuminio bronza, polimerinės medžiagos ir kt. Dauguma medžiagų, naudojamų štampavimo formoms gaminti, yra plienas. Paprastai naudojamos liejimo formos darbinės dalys yra: anglinis įrankių plienas, mažai legiruotas įrankių plienas, didelio anglies turinčio chromo arba vidutinio chromo įrankių plienas, vidutinio anglies legiruotojo plieno ir greitaeigis plienas. , Netaurusis plienas ir cementinis karbidas, plieninis cementinis karbidas ir pan.
Pagrindinė klasifikacija
a. Anglies įrankių plienas
Formoje daugiau naudojamas anglies įrankių plienas yra T8A, T10A ir kt. Privalumai yra geras apdorojimas ir maža kaina. Tačiau kietumas ir raudonasis kietumas yra prasti, terminio apdorojimo deformacija yra didelė, o guolių talpa maža.
b. Žemo lydinio įrankių plienas
Žemo lydinio įrankių plienas yra pagamintas iš anglies įrankių plieno ir su atitinkamu kiekiu legiruojančių elementų. Palyginti su anglies įrankiniu plienu, jis sumažina gesinimo deformacijų ir įtrūkimų tendenciją, pagerina plieno kietumą ir pasižymi geresniu atsparumu dilimui. Mažai legiruotas plienas, naudojamas formoms gaminti, yra CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kodas CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kodas GD) ir panašiai.
c. Aukštos anglies, didelio chromo įrankių plienas
Dažniausiai naudojami plienai, turintys daug anglies ir daug chromo, yra „Cr12“ ir „Cr12MoV“, „Cr12Mo1V1“ (kodas D2) ir „SKD11“. Jie turi gerą kietumą, atsparumą kietėjimui ir atsparumą dilimui, be to, jie mažai deformuojasi termiškai apdorojant. , Keliamoji galia yra antra tik greitaeigio plieno atžvilgiu. Tačiau karbido atskyrimas yra rimtas, todėl, norint pakeisti kalimą, kad būtų galima sumažinti karbido nelygumus ir pagerinti eksploatacines savybes, reikia atlikti pakartotinį nusiminimą (ašinis sukimas, radialinis tempimas).
d. Aukštos anglies vidutinio chromo įrankių plienas
Didelės anglies vidutinio chromo įrankių plienai, skirti formoms, yra Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV ir kt., Kuriuose yra mažas chromo kiekis, mažai eutektinių karbidų, vienodas karbido pasiskirstymas, nedidelės terminio apdorojimo deformacijos, geras kietumas ir matmenų stabilumas. Seksas. Palyginus su daug anglies turinčiu aukštos chromo plienu su gana stipriu karbidų atskyrimu, eksploatacinės savybės yra geresnės.
e. Greitaeigis plienas
Greitaeigis plienas turi didžiausią kietumą, atsparumą dilimui ir atsparumą gniuždymui iš plieninių plienų, be to, jis turi didelę laikomąją galią. Formose dažniausiai naudojami W18Cr4V (kodas 8-4-1) ir W6Mo5 Cr4V2 (kodas 6-5-4-2, JAV prekės ženklas M2) su mažu volframo kiekiu, o anglies ir vanadžio redukcijos greitaeigiai plienai sukurti patobulinimui. 6W6Mo5 Cr4V (kodas 6W6 arba mažai anglies išskiriantis M2). Norint pagerinti jo karbido pasiskirstymą, taip pat reikia kalti greitaeigį plieną.
f. Bazinis plienas
Į pagrindinę greitojo plieno sudėtį įpilkite nedidelį kiekį kitų elementų ir atitinkamai padidinkite arba sumažinkite anglies kiekį, kad pagerintumėte plieno eksploatacines savybes. Tokios plieno rūšys bendrai vadinamos pagrindiniu plienu. Jie ne tik turi greitaeigio plieno savybes, jie turi tam tikrą atsparumą dilimui ir kietumą, bet ir turi didesnį atsparumą nuovargiui ir kietumą nei greitaeigis plienas. Bazinis plienas, dažniausiai naudojamas formose, yra 6Cr4W3Mo2VNb (kodas 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kodas LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kodas 012AL) ir kt.
g. Karbidas ir plieninis cementinis karbidas
Cementuojamas karbidas turi didesnį kietumą ir atsparumą dilimui nei bet kuris kitas pelėsio plienas, tačiau turi silpną lenkimo stiprumą ir tvirtumą. Cementuojamas karbidas, naudojamas kaip pelėsis, yra volframo-kobalto. Pelėsiams, pasižymintiems mažu atsparumu smūgiams ir dideliu atsparumu dilimui, galima pasirinkti cementinį karbidą, kuriame mažai kobalto. Didelio smūgio formoms galima pasirinkti cementinį karbidą, kuriame daugiau kobalto.
Cementuojamas karbidas, pagamintas iš plieno, yra pagamintas iš geležies miltelių su nedideliu kiekiu legiruojančių elementų miltelių (tokių kaip chromas, molibdenas, volframas, vanadis ir kt.) Kaip rišiklis, o titano karbidas arba volframo karbidas kaip kieta fazė, kuris yra sukepinamas. miltelinės metalurgijos būdu. Cementuojamo karbido, sujungto plienu, matrica yra plienas, kuris pašalina silpno tvirtumo ir sunkaus cementuojamo karbido apdirbimo trūkumus, todėl jį galima pjaustyti, suvirinti, suklastoti ir termiškai apdoroti. Cementuoti karbidai, sujungti plienu, turi daug karbidų. Nors kietumas ir atsparumas dilimui yra mažesni nei cementinių karbidų, jie vis tiek yra didesni nei kitų plieno rūšių. Po atvėsinimo ir grūdinimo kietumas gali siekti 68 ~ 73 HRC.
h. Naujos medžiagos
Štampų štampavimui naudojamos šaltai apdirbto štampuotojo plieno rūšys, kurios yra štampuotos plienai, daug naudojami, plačiai naudojami ir įvairiausi. Pagrindiniai eksploatacinių savybių reikalavimai yra stiprumas, tvirtumas ir atsparumas dilimui. Plieno, skirto šaltiems darbams, plėtotės tendencija yra pagrįsta labai legiruoto plieno D2 (atitinka Kinijos' s Cr12MoV), kuris yra padalintas į dvi pagrindines šakas, savybėmis: viena - sumažinti anglies kiekį ir lydinio elementus ir pagerina karbido pasiskirstymo pliene vienodumą. Akivaizdžiai pagerina pelėsio kietumą. Tokie kaip Amerikos vanadžio legiruotojo plieno bendrovės 8CrMo2V2Si, Japonijos Datong specialiosios plieno bendrovės DC53 (Cr8Mo2SiV). Kitas yra greitaeigis plieninis milteliai, sukurtas siekiant pagerinti atsparumą dilimui, kad būtų galima prisitaikyti prie greitaeigės, automatinės ir masinės gamybos. Tokie kaip 320CrVMo13 Vokietijoje ir pan.
Atrankos principas
Štampuojant štampus, naudojamos įvairios metalinės ir nemetalinės medžiagos, daugiausia anglinis plienas, legiruotasis plienas, ketus, lietinis plienas, kietasis lydinys, mažai lydytasis lydinys, cinko lydinys, aliuminio bronza, sintetinė derva, poliuretano guma, plastikas , laminuotos beržo lentos ir kt.
Medžiagos, naudojamos formoms gaminti, turi turėti tokias savybes kaip didelis kietumas, didelis stipris, didelis atsparumas dilimui, tinkamas kietumas, didelis kietumas, termiškai apdorojant neturi deformuotis (ar mažiau deformuotis), o grūdinimo metu neturi būti įtrūkimų.
Pagrįstas pelėsio medžiagų pasirinkimas ir tinkamo terminio apdorojimo proceso įgyvendinimas yra raktas, užtikrinantis pelėsio tarnavimo laiką. Skirtingiems tikslams skirtoms formoms turėtų būti visapusiškai atsižvelgiama į tokius veiksnius, kaip jų darbo sąlygos, įtempių sąlygos, perdirbamos medžiagos savybės, gamybos partijos ir produktyvumas, taip pat dėmesys turėtų būti sutelktas į pirmiau nurodytų reikalavimų vykdymą. Atitinkamas proceso pasirinkimas.
Kai štampavimo dalių gamybos apimtis yra labai didelė, išgaubtosios ir įgaubtosios formos darbinių dalių dalys turėtų būti parenkamos iš aukštos kokybės ir gero atsparumo liejimo formų plienui. Kitoms proceso struktūros dalims ir pagalbinėms konstrukcijos pelėsio dalims turėtų būti atitinkamai patobulinta dalių medžiaga. Kai partijos dydis nėra didelis, medžiagų savybių reikalavimai turėtų būti atitinkamai sušvelninti, kad būtų sumažintos išlaidos.
Kai štampuojama medžiaga yra sunkesnė arba atsparumas deformacijai yra didesnis, išgaubtas ir įgaubtas štampų štampas turėtų būti parinktas iš medžiagų, pasižyminčių geru atsparumu dilimui ir dideliu stiprumu. Piešiant nerūdijantį plieną, galima naudoti aliuminio bronzos štampą, nes jis turi geresnį sukibimą. Kreipiančiajam stulpui ir kreipiančiajai movai reikalingas atsparumas dilimui ir geresnis tvirtumas, todėl dažniausiai naudojamas paviršiaus angliavandenilizavimas ir mažo anglies plieno sutvirtinimas. Kitas pavyzdys - pagrindinis anglies įrankių plieno trūkumas yra blogas kietumas. Kai štampo pjūvio dydis yra didelis, jo centrinis kietumas po užgesimo vis dar yra žemas. Tačiau dirbant presu su daugybe smūgių, dėl jo atsparumo geras smūgis tapo privalumu. Fiksuotoms plokščių ir išpylimo plokščių dalims ne tik turi būti pakankamas stiprumas, bet ir darbo metu reikia mažų deformacijų. Be to, norėdami pagerinti pelėsių dalių eksploatacines savybes, galite naudoti ir šaltą, ir kriogeninį, vakuuminį ir paviršiaus sutvirtinimo metodus. Šaltojo štampavimo štampams esant prastoms išgaubtų ir įgaubtų štampų darbo sąlygoms, turėtų būti pasirinktas liejimo plienas, turintis pakankamai išsamių mechaninių savybių, tokių kaip pakankamas kietumas, stiprumas, kietumas, atsparumas dilimui ir tt, ir jie turėtų būti tam tikro raudonojo kietumo ir šiluminio nuovargio stiprumo. . .
Reikėtų atsižvelgti į karšto ir šalto medžiagos apdorojimo galimybes ir esamas augalų sąlygas.
Atkreipkite dėmesį į mikrodeformuoto štampuoto plieno naudojimą, kad sumažintumėte apdirbimo išlaidas.
Formoms, kurioms keliami specialūs reikalavimai, turėtų būti sukurtas ir pritaikytas specialiųjų savybių liejimo plienas
Pelėsio medžiagų pasirinkimas turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į liejimo formų naudojimo sąlygas, kad remiantis prielaida, kad tenkinamos pagrindinės sąlygos, sąnaudoms sumažinti būtų pasirinktos nebrangios medžiagos.
Antspaudų štampų klasifikacija
Yra daugybė štampavimo štampų rūšių, o štampai taip pat klasifikuojami pagal tris darbo savybes, pelėsio struktūrą ir pelėsio medžiagą.
Klasifikacija pagal proceso savybes
a. Štampuotos formos štampas Štampas, atskiriantis medžiagą išilgai uždaros arba atviros kontūro linijos. Tokie kaip tuščiaviduris štampas, štampuotos formos štampas, pjovimo štampas, pjovimo štampas, apipjaustymo štampas, pjovimo štampas ir pan.
b. Forma lenkimui Forma, skirta lankstyti lakštinį ar kitą ruošinį tiesia linija (lenkimo linija), kad būtų gautas tam tikro kampo ir formos ruošinys.
c. Giluminio tempimo forma yra forma, skirta ruošti lakštinio metalo ruošinius į atviras tuščiavidurias dalis arba toliau keisti tuščiavidurių dalių formą ir dydį.
d. Formavimo forma yra forma, kuri tiesiogiai kopijuoja ruošinį ar pusgaminį pagal išgaubtų ir įgaubtų formų formą, o pati medžiaga sukelia tik vietinę plastinę deformaciją. Tokie kaip išsipūtimo štampai, kaklo štampai, liepsnos štampai, banguotieji formavimo štampai, flanšo štampai, formuojantieji štampai ir pan.
e. Kniedijimo forma - tai išorinės jėgos panaudojimas, kad dalyvaujančios dalys tam tikra tvarka ir būdu būtų sujungtos ar persidengusios, kad sudarytų visumą.
Klasifikacija pagal proceso derinio laipsnį
a. Vieno proceso štampas Vienu spaudos taktu užbaigiamas tik vienas štampavimo procesas.
b. Mišinys turi tik vieną stotį. Viename spaudos taške toje pačioje stotyje tuo pačiu metu gali būti baigti du ar daugiau štampavimo procesų.
c. Progresinis štampas (taip pat žinomas kaip ištisinis štampas) turi dvi ar daugiau stočių ruošinio padėjimo kryptimi ir užpildo dvi ar dvi iš eilės skirtingose vietose per vieną preso smūgį. Minėto štampavimo proceso štampas.
d. Pernešimo forma sujungia vienpakopio ir progresinio pelėsio savybes. Naudojant robotizuotą perkėlimo sistemą, siekiant greitai perduoti gaminį pelėsyje, galima žymiai pagerinti gaminio gamybos efektyvumą, sumažinti gaminio gamybos sąnaudas, sutaupyti medžiagų sąnaudas ir turėti stabilią kokybę.
Klasifikavimas pagal produktų perdirbimo metodą
Priklausomai nuo gaminio apdorojimo metodo, formas galima suskirstyti į penkias kategorijas: skylių formavimo ir kirpimo formas, lenkimo formas, tempimo formas, formų formavimo ir suspaudimo formas.
a. Stiebai ir kirpimai miršta: darbas užbaigiamas kirpimu. Dažniausiai naudojamos formos yra kirpimo štampai, štampuotos štampuotos formos štampuotos formos štampuotos formos štampuotos formos štampuotos formos štampuotos formos detalės, štampuotos štampuotos formos štampuotos formos štampuotos formos, štampuotos formos štampuotos formos, štampuotos ir štampuotos štampuotos formos.
b. Lenkimo forma: Tai forma, sulenkianti plokščią ruošinį į kampą. Priklausomai nuo detalės formos, tikslumo ir gamybos apimties, yra daugybė skirtingų formų formų, tokių kaip įprastos lenkimo štampai, kumštelinės lenkimo štampai, garbanos. Štampuokliai, lanko lenkimo štampai, lenkimo įspaudai ir sukimo štampai.
c. Piešimo forma: Piešimo forma yra plokščia talpykla, kurios dugnai pagaminti iš plokščių ruošinių.
d. Formos formavimas: naudojamasi įvairiais vietiniais deformacijos būdais, norint pakeisti ruošinio formą. Formos yra reljefinio formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo įrankiai, skylių flanšo formavimo formavimo formavimo forma ir apvalios briaunos formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo formavimo įranga.
e. Suspaudimo forma: Jis naudoja stiprų slėgį, kad deformuotų ir deformuotų metalo ruošinį į norimą formą. Jos tipai apima ekstruzijos štampus, įspaudimo štampus, įspaudų štampus ir galinio slėgio štampus.
Tipinė štampavimo formos struktūra ir gamybos technologija
Tipiška struktūra
pirmoji rūšis
Proceso dalys, tokios dalys tiesiogiai dalyvauja proceso užbaigime ir turi tiesioginį kontaktą su ruošiniu, įskaitant darbines dalis, padėties nustatymo dalis, išleidimo ir preso dalis ir kt .;
Antroji kategorija
Konstrukcinės dalys. Tokios dalys tiesiogiai nedalyvauja proceso užbaigime ir neturi tiesioginio kontakto su ruošiniu. Jie tik garantuoja pelėsio proceso užbaigimą arba pagerina pelėsio veikimą. Kitos dalys parodytos 1.1.3 lentelėje. Reikėtų pažymėti, kad ne visi štampai turi turėti aukščiau nurodytas šešias dalis, ypač vieno proceso štampus, tačiau darbinės dalys ir būtinos pritvirtintos dalys yra būtinos.
Gamybos technologija
Pelėsių gamybos technologijos modernizavimas yra pelėsių pramonės plėtros pagrindas. Tobulėjant mokslui ir technologijoms, tokios pažangios technologijos, kaip kompiuterių, informacinės ir automatikos technologijos, nuolat įsiskverbia, susikerta ir integruojasi į tradicines gamybos technologijas, jas pertvarkydamos į pažangias gamybos technologijas. Nauja įspaudimo technologija paskatino daugelį antspaudų gamintojus sumažinti sąnaudas ir paskatino pirkti.
Pažangios pelėsių gamybos technologijos plėtrą daugiausia atspindi:
Greitas frezavimas
Įprastam frezavimui naudojamas mažas pastūmos greitis ir dideli pjovimo parametrai, o greitajam malimui naudojamas didelis pastūmos greitis ir maži pjovimo parametrai. Palyginti su įprastu frezavimu, greitasis frezavimas turi šias savybes:
a. Didelis efektyvumas Greito frezavimo ašies greitis paprastai yra 15000r / min ~ 40000r / min, iki 100000r / min. Pjaustant plieną, jo pjovimo greitis yra apie 400m / min., Tai yra 5-10 kartų didesnis nei tradicinio frezavimo metu; Lyginant su tradiciniais apdorojimo būdais (tradicinis frezavimas, EDM apdorojimas ir kt.) apdorojant pelėsių ertmes, jo efektyvumas padidėja 4 ~ 5 kartus.
b. Didelis tikslumas Didelio greičio malimo apdorojimo tikslumas paprastai yra 10 μm, o kai kuris tikslumas yra dar didesnis.
c. Aukšta paviršiaus kokybė Dėl nedidelio ruošinio temperatūros pakilimo greitaeigio frezavimo metu (maždaug 3 ° C), paviršiuje nėra gedimo sluoksnio ir mikro įtrūkimų, o šiluminė deformacija yra maža. Geriausias paviršiaus šiurkštumas Ra yra mažesnis nei 1 μm, todėl sumažėja šlifavimo ir poliravimo darbo krūvis.
d. Apdorojamos labai kietos medžiagos. Plieno frezavimas 50–54 HRC, didžiausias frezavimo kietumas gali siekti 60 HRC.
Atsižvelgiant į aukščiau minėtus greito apdirbimo pranašumus, greitasis apdirbimas yra plačiai naudojamas formų gamyboje ir palaipsniui pakeičia kai kuriuos šlifavimo ir elektrinius apdirbimus.
EDM frezavimas
EDM frezavimas (taip pat žinomas kaip EDM kūrimas) yra pagrindinis EDM technologijos vystymasis, tai yra nauja technologija, pakeičianti tradicinį pelėsių elektrodų apdorojimą pelėsių ertmėse. Kaip ir NC frezavimas, EDM frezavimui naudojami greitaeigiai besisukantys strypo formos elektrodai, kad būtų galima apdoroti dvimačius ar trimačius ruošinio kontūrus, nereikia gaminti sudėtingų ir brangių suformuotų elektrodų. Japonijos' „Mitsubishi EDSCAN8E EDM“ staklėse yra įrengta automatinė elektrodų nuostolių kompensavimo sistema, integruota CAD / CAM sistema, internetinė automatinė matavimo sistema ir dinaminė modeliavimo sistema, atspindinti dabartinį EDM staklių lygį.
Lėto vaikščiojimo vielos pjovimo technologija
CNC lėto tiekimo vielos pjaustymo technologijos išsivystymo lygis buvo gana aukštas, funkcijos yra gana pilnos, o automatizavimo laipsnis pasiekė neprižiūrimo darbo lygį. Didžiausias pjovimo greitis pasiekė 300 mm2 / min., Apdirbimo tikslumas gali siekti ± 1,5 μm, o paviršiaus šiurkštumas Ra0,1 ~ 0,2 μm. Vystant vielos pjovimo technologiją, kurios skersmuo yra 0,03–0,1 mm, galima realizuoti vienkartinį įgaubto-išgaubtojo formavimo įrankio pjovimą ir atlikti siauros 0,04 mm griovelio bei 0,02 mm vidinio spindulio pjovimo procesą. Kūginio pjovimo technologija leido tiksliai apdirbti kūgį, aukštesnį kaip 30
Šlifavimo ir poliravimo technologija Dėl didelio tikslumo, geros paviršiaus kokybės ir mažo paviršiaus šiurkštumo, šlifavimas ir poliravimas yra plačiai naudojami tiksliame formų apdirbime. Tiksliajam pelėsių gamyboje plačiai naudojama pažangi įranga ir technologijos, tokios kaip CNC formavimo šlifuokliai, CNC optinių kreivių šlifuokliai, CNC nenutrūkstamo takelio koordinačių šlifuokliai ir automatinės poliravimo mašinos.
CNC matavimas
Sudėtinga gaminio struktūra neišvengiamai lems pelėsio dalių formos sudėtingumą. Tradiciniai geometriniai aptikimo metodai nesugebėjo pritaikyti formų gamyboje. Šiuolaikinėje pelėsių gamyboje plačiai naudojamos trimatės skaitmeninio valdymo matavimo mašinos, skirtos matuoti pelėsių dalių geometrinius kiekius, o pelėsių aptikimo metodai taip pat padarė didelę pažangą. Be trimatės CNC matavimo mašinos, galinčios labai tiksliai išmatuoti sudėtingų išlenktų paviršių duomenis, jos geras temperatūros kompensavimo įtaisas, patikimas apsaugos nuo vibracijos gebėjimas, griežtos dulkių pašalinimo priemonės ir paprasti naudojimo veiksmai leidžia vietoje nustatyti automatinį aptikimą. .
Taikant pažangias pelėsių gamybos technologijas, pasikeitė tradicinė pelėsių gaminimo technologija. Pelėsio kokybė priklauso nuo žmogiškųjų veiksnių ir nėra lengvai kontroliuojama, todėl pelėsio kokybę lemia fiziniai ir cheminiai veiksniai, bendrą lygį lengva kontroliuoti, o pelėsių dauginimosi galimybės yra stiprios.
Populiarus Žymos: štampavimo die apdorojimas, štampavimo formos apdorojimas 3m CNC statramsčių gręžimo ir frezavimo staklėmis iš jogai, gamintojai, tiekėjas, gamykla, pritaikyta pigiai, kaina, sandėlyje, parduodama
