Kokie yra veiksniai, susiję su ritininio smulkintuvo ritinio korpuso nusidėvėjimu?

Sep 11, 2019

Volelių smulkintuvas tinkamas įvairioms medžiagoms, ypač atliekant vidutinio sunkumo ir smulkius kietų, vidutinio kietumo ir minkštųjų medžiagų, kurių gniuždymo stipris mažesnis kaip 250 MPa, o drėgmė mažesnis kaip 35%, pavyzdžiui, įvairių rūdų, trąšų, kokso, akmens anglių, smulkinimo operacijas. . , cemento klinkeris, keraminės žaliavos, vandens šlakas, gipsas, druska, cheminės žaliavos ir tt arba kietos medžiagos, lygios aukščiau minėtam kietumui, o pagrindinė jėga, tenkanti ritininio trupintuvo smulkinimo medžiagai, yra smulkinimo volelis, tai yra dėl smulkintuvo Susmulkinta medžiaga yra netvarkingesnė, o įrangos volas yra komponentas, kuris tiesiogiai liečiasi su medžiaga, todėl smulkinimo volas tampa viena iš pagrindinių susidėvinčių įrangos dalių. Todėl nustatyta, kad ritininio smulkintuvo ritinio susidėvėjimo būklė yra gera. Svarbūs efektyvumo ir išmetimo efekto veiksniai, visada atkreipkite dėmesį į sulūžusio ritinėlio nusidėvėjimą, taip pat yra svarbi kasdieninė vartotojo draugų priežiūra. Tačiau veiksniai, turintys įtakos ritininio smulkintuvo ritininės odos nusidėvėjimui, neapsiriboja dviem aukščiau nurodytais taškais, be to, įtakos turi ir kiti veiksniai. Čia yra trumpas įvadas į veiksnius, susijusius su smulkintuvo ritininės odos dilimu.

微信图片_20171030091946

1. Apdorojamos rūdos kietumas. Jei medžiagos gniuždomasis stipris yra didesnis nei 300 MPa, ją sunku sulaužyti, o ritininė oda lengvai nusidėvi.

2. Ritinės odos medžiagos stiprumas. Paprastai jis pagamintas iš aukšto mangano plieno arba specialaus anglinio plieno (chromo plieno, chromo-mangano plieno ir kt.), Pasižyminčio dideliu atsparumu dilimui, o tai gali pagerinti ritininės odos atsparumą dilimui.

3. Volelio paviršiaus forma ir dydis bei darbo sąlygos. Jei ritinėlio paviršius nėra lygus, ritinio dydis neatitinka reikalavimų arba jis netinkamas, ritinio oda bus dėvima.

4. Šėrimo būdas ir pašaro dydis. Kai paduodami netolygiai, ritinėlio oda ne tik greitai nusidėvi, bet ir ritinio paviršiuje atsiranda žiedinis griovelis, kad susmulkinto produkto dalelių dydis nebūtų vienodas. Veikiant trupintuvui, taip pat reikia atkreipti dėmesį į pašarinės žaliavos dydį. Jei pašaro dydis yra per didelis, jis padarys stiprų smūgį, o ritinėlio oda bus rimtai susidėvėjusi, ypač smulkinant.

5. Veleno judėjimo būdas. Kai reikia pakeisti gniuždymo santykį ir perkelti ritinėlį, ritinius reikia judinti lygiagrečiai, kad volelis nesisuktų ir dėl to greitas ir netolygus ritinėlio odos susidėvėjimas.

Volelių odos susidėvėjimas yra reiškinys, kurio negalima išvengti kiekviena ritininių trupintuvų įranga, tačiau galime apibendrinti aukščiau išvardintus veiksnius, kurie sukels ritinėlių odos susidėvėjimo reiškinį ir sumažins kasdienes priežiūros ir priežiūros pastangas. Susidėvėjimo laipsnis, pagerinkite įrangos darbo efektyvumą, prailginkite trupintuvo tarnavimo laiką, taupykite priežiūros išlaidas ir apsaugokite investicinių klientų ekonominę naudą, todėl dalykas dirbtinis, mašina negyva, žmonės gyvi , nėra būdo, kaip padidinti ritininio trupintuvo našumą. Norėdami prailginti gyvenimo trukmę ir pasiekti tokį tikslą, turime dirbtinai įsikišti ir keistis, taigi, ar įranga gali būti verta kainos ir kokybės, ir pasiekti laukiamų rezultatų, yra vartotojo draugų išlaikymas.

Siųsti užklausą