Stelažas yra pavarų dėžės perdavimo komponentų rūšis ir yra ypatinga forma, kai išorinis reduktoriaus skersmuo linkęs ∞. Įprastomis sąlygomis ventiliatoriaus formos stovas prieš frezavimą yra kaltas į visą žiedą ir atliekamas visas terminis apdorojimas. Po to, kai termiškai apdorojama, kad būtų pašalintas įtempis, kalimo žiedo ruošinys yra rezervinis, o apdorojimo srautas vertikalioje transporto priemonėje rezervuojamas atsižvelgiant į kiekvieną žiedinės pavaros procesą. Kad būtų išvengta deformacijų, užbaigus tekinimą, natūraliai reikia apdoroti senėjimą, kad būtų galima sumažinti įtampą, o tada tikrasis dydis supjaustomas pagal modelį, kad jis taptų vienu stovu, o po to atliekamas frezavimas.
Stelažo forma dažniausiai yra linijinė, reikalaujama, kad danties paviršiaus kietumas būtų nuo 240 iki 280 HBW. Šį kartą pagamintas stovas yra transmisijos komponentas, naudojamas ant plaukiojančio laivo krano krano. Stelažas pagamintas iš kalimo 42CrMo, danties paviršiaus kietumas yra 290-320HBW, stovo forma yra 110 ° danties paviršiaus, o užsakymo kiekis yra 4 vienetai.
Ši nauja struktūra, kietų dantytų lentynų apdirbimas yra pirmoji mūsų įmonės produkcija. Jei naudojamas įprastas kalimo žiedo ruošinys, trys stelažai yra kalti į apskritą ruošinį, o trys lentynos yra 330 °. Visas kalimo apskritimas yra 360 °. Kai vienas po kito supjaustomas, vienas stovas bus sumažintas. Jei apvaliems ruošiniams suklastoti naudojamos dvi lentynos, dviejų lentynų forma yra 220 °, o keturios lentynos yra suklastotos į du viso apskritimo ruošinius, kurie sudarys 50% medžiagos ir perdirbimo atliekų. Tuo pačiu metu, kadangi viso sektoriaus stovo išorinis skersmuo yra 5343 mm (m = 26, z = 207, stovo išorinis skersmuo D = mz + 2m), didelė šiluminio apdorojimo įranga (6,0 m × 5,5 m). reikalingas grūdinimui ir grūdinimui.
Šiuo metu įmonės įranga negali patenkinti bendrų viso žiedinio krumpliaračio apdirbimo grubumo reikalavimų, siekiant sumažinti medžiagų ir perdirbimo sąnaudas, pagerinti esamą įmonės įrangos panaudojimo lygį, kaip pasirinkti stovo kietumo prielaidą termiškai apdorojant. stovo procesas Tinkama šiluminio apdorojimo forma apsaugo nuo deformacijos, kad termiškai apdorojant stovas būtų tolygiai atpalaiduojamas, o stovo deformacija būtų maža, o tai yra vienas iš stovo apdorojimo sunkumų. Šiuo tikslu mes nusprendėme naudoti vieno stelažo kalimo, apdirbimo ir terminio apdorojimo procesą, kad būtų užtikrinta stovo apdorojimo kokybė.
Siekiant užkirsti kelią netaisytai stovo deformacijai terminio apdorojimo metu, stovo apdirbimo metodas ir terminis apdorojimo procesas yra derinami, kad būtų užtikrintas didelis vieno stovo stipris, kietumas, geras elastingumas ir tvirtumas po grūdinimo ir grūdinimo. Ir didelis apdorojimo tikslumas.
Pirmiausia, deformacija, atsirandanti dėl įtempių, susidariusių po grubaus stovo atidarymo ir prieš terminio apdorojimo aptikimą, ir atsižvelgiant į deformaciją parenkamas tinkamas apdirbimo dydis. Balanso pasirinkimas yra toks: stovas grūdinamas po grubaus atidarymo, kairėje danties pusėje palikta 8 mm paraštė, danties apačioje paliekama 25 mm paraštė, išorinis apskritimas yra 16 mm kiekvienoje pusėje, o viršutiniai ir apatiniai juostos kraštai paliekami atitinkamai 40 mm, 15 mm. Likęs kiekis užtikrina, kad įvykus deformacijai, deformacijos dydžiui kompensuoti bus pakankamai apdirbimo atsargų, kurios suteikia garantiją vėlesniam apdorojimui. 1 paveiksle pavaizduotas stovo apdirbimo dydis.
