Smulkintuvo plaktuko galvutė, tiksli apibrėžtis turėtų būti plaktuko trupintuvo plaktuko galvutė, plaktuko galvutė yra viena iš pagrindinių plaktuko smulkintuvo sudedamųjų dalių, sumontuota ant smulkintuvo rotoriaus plaktuko veleno, o plaktuko galvutė tiesiogiai patenka į smulkintuvą dideliu greičiu Galiausiai medžiaga yra padalinta į atitinkamą medžiagos dydį.
B asic įvadas
Rinkoje esantys trupintuvų plaktukai pagal gamybos procesą gali būti suskirstyti į dvi rūšis: liejimą ir kalimą, tačiau jų atsparumas dilimui yra skirtingas. Dėl nulaužtos medžiagos galvutė turi gerą atsparumą dilimui, o rankena turi būti pakankamai tvirtas. Paprastai jis susidaro kalimo arba liejimo būdu iš legiruotojo plieno, didelio mangano plieno, lieto plieno ir didelio chromo ketaus bimetalo. Atitinkamas terminio apdorojimo procesas yra ekonomiškesnis. Smulkintuvo plaktukas gali būti suskirstytas pagal rūšis: aukštos mangano plieno plaktuko galvutės, bimetalo plaktuko galvutės, sudėtinio plaktuko galvutės, didelio aukso dantų plaktuko galvutės, vidutinio chromo lydinio plaktuko galvutės, kietojo lydinio plaktuko galvutės ir kt. silicio kiekis. Šiuolaikinės pramonės technologija rodo, kad cementuotų karbidų plaktukai yra atsparūs nusidėvėjimui.
Hammer head klasifikacija
Kaltinis plaktukas . Kalimo trupintuvų plaktukas yra tinkamas akmenims, akmens anglies grioveliams, kalkakmeniui ir kt. Kalimo mašina naudojama pakartotiniam metalo kalimui, siekiant gauti tam tikras mechanines savybes. Tam tikra forma ir dydis, po specialaus karščio valymo metodo, siekiant užtikrinti, kad plaktuko darbo zona būtų labai kieta ir didelis. Dėl kalimo galima pašalinti defektus, tokius kaip metalo lydymas, lydymo procese, optimizuoti mikrostruktūrą ir tuo pačiu metu mechaninės kaltės savybės paprastai yra pranašesnės už liejinių savybes, nes jos yra visiškai saugomos. metalo srauto linijos. Kaltiniai plaktukai yra palankesni naudotojams dėl mažo kainos, ekonomiškumo ir ilgaamžiškumo.
Sulankstytas aukšto mangano plieno plaktukas . Lydomasis aukštos mangano plieno susidėvėjimo atsparus plaktukas, patikima kokybė, atsparumas dilimui yra tris kartus didesnis už tradicinio aukšto mangano plieno. Smulkintuvo plaktukas plačiai naudojamas didelio masto kalkakmenio trupintuvuose, palaikančiuose naują sauso proceso cemento gamybos liniją.
Mn13, Mn13Cr2 ir Mn18Cr2. Jis tinka stiprioms smūgio sąlygoms, pvz., Dantų plokštėms, valcavimo sienoms, skaldytoms sienoms ir dideliems ir vidutinio dydžio smulkintuvams. Jis taip pat gali būti naudojamas kaip rutulinis malūnas, pusiau autogeninis malūnas ir savaime šlifuojantis įdėklas.
Nuolat plėtojant atsparias dilimui medžiagas, aukšto mangano plienas palaipsniui tampa netinkamas šiuolaikinės liejimo pramonės plėtrai. Pakeistas chromo molibdeno legiruoto plieno, didelio chromo ketaus ir nikelio kieto ketaus. Tačiau didelio mangano plieno didelio atsparumo savybės nesuderinamos su kitomis atsparios dilimui medžiagoms.
Didelio mangano plieno smulkintuvo plaktukas turi gerą tvirtumą, gerą gaminamumą ir žemą kainą. Jo pagrindinis bruožas yra tai, kad esant dideliam smūgiui ar kontaktiniam stresui paviršiaus sluoksnis greitai sukurs darbą, o jo kietėjimo indeksas yra didesnis nei kitų medžiagų. -7 kartus, atsparumas dėvėjimui labai pagerėjo. Tačiau aukšto mangano plieno smulkintuvo plaktuko galva turi aukštus reikalavimus trupintuvo veikimui. Jei fizinio smūgio jėga yra nepakankama arba faktinis darbinis įtempis yra mažas, paviršius negali būti sukietintas darbiniu grūdinimu, kad jis nesukeltų tinkamo atsparumo nusidėvėjimui. Lytis. Todėl dauguma vartotojų turėtų būti parenkami atsižvelgiant į faktinius įrangos parametrus prieš naudojimą, ir, jei reikia, įranga gali būti pakeista, kad būtų maksimaliai naudinga ekonominė nauda.
Sulankstytas didelio chromo lydinio plaktukas . Sorgo lydinio trupintuvas turi puikų kietumą ir yra aukštos kokybės dilimui atsparios medžiagos. Jis buvo plačiai naudojamas smulkiuose smulkintuvuose (trečiosios kartos smėlio gamybos mašinose) ir smūginiuose smulkintuvuose, kurie palaiko plaktuvų rėmus, bet yra didelis chromo lydinio tvirtumas. Prastas, jis yra linkęs į lūžimą be plaktuko rėmo atramos. Didelio chromo plaktuko galvutė, ty plaktuko rankena, naudoja didelį mangano plieną, plaktuko galvos darbo zonoje naudojamas aukšto chromo lydinys, o du yra sujungti, kad plaktuko galvutė būtų labai kieta, o plaktuko rankena turi didelį tvirtumą , ir abi rūšys yra visiškai išnaudotos. Atitinkami medžiagos privalumai įveikia vienos medžiagos trūkumus ir atitinka plaktuko veikimo reikalavimus. Tai ypač tinka didelių kietumo medžiagų, tokių kaip kvarco akmuo ir bazaltas, susmulkinimui. Tačiau jo gamybos procesas yra sudėtingas, proceso reikalavimai yra griežti ir kaina yra didelė.
Sulankstomas karbidinis plaktukas . Palyginti su kitomis medžiagomis, kietojo lydinio plaktukas turi didesnį kietumą, atsparumą lenkimui ir atsparumą smūgiams, atsparumą karščiui, gerą šilumos kietumą ir mažą kainą. Jis išsprendžia didelių mangano medžiagų plyšius ir nusausinimą. Problemos, pvz., Žlugimas, krentantys blokai ir tt
1. Ypač didelis atsparumas dilimui yra daugiau nei 20 kartų didesnis už aukšto mangano plieno plaktuką
2. Jis turi gerą atsparumą mechaniniam smūgiui ir šilumos smūgiui.
3, platus pritaikymų spektras, iš esmės gali būti pritaikytas visai smulkinimo pramonei.
Žalos priežastis
Trupintuvo plaktukas yra linkęs į lūžimą ir nusidėvėjimą, dėl kurio atsiranda įvairių priežasčių:
1. Pašarų dydis rimtai viršija didžiausią leistiną ribą.
2. Kai plaktukas yra išliejamas, kokybė yra netiksli.
3. Smulkintuvo viduje sukaupta medžiaga nebuvo laiku išvalyta, o plaktukas vėl buvo vėl susidėvėjęs.
Veikimo charakteristikos
1. Poveikis medžiagai padidėjo. Kadangi plaktuko smulkintuvo plaktuko svorio centras juda spindulio spindulio spindulio kryptimi, darbo metu plaktuko greitis didėja. Plaktuko trupintuvo plaktuko smūginė energija ant medžiagos padidėja, taip pagerinant smulkinimo efektą.
2. Didinamas plaktuko smulkintuvo plaktuko galvos susidėvėjimo kiekis. Plaktuko svoris paprastai apskaičiuojamas kaip 27 kilogramai, o faktinė nusidėvėjimo suma yra trečdalis, ty 9 kilogramai. Pagerintas bendras konstrukcijos svorio pokytis yra nedidelis, o efektyvus susidėvėjimo kiekis yra 16 kg. Patobulintas plaktukas yra lygiavertis dviem rinkiniams prieš patobulinimą, o tai sumažina naudojimo išlaidas.
3. Sumažinkite iškrovos dydį ir padidinkite gamybos laiką. Po patobulinimo ilgis nuo pakabos skylės galo iki plaktuko galo yra nuo 350 mm iki 360 mm, sukimosi skersmuo yra apie 1250–1270 mm, o išilgai nuo plaktuko iki karkaso. plaktukas yra sumažintas nuo 25 mm iki 15 mm. Todėl išleidimo dalelių dydis gali būti pakeistas nuo pradinio 20 mm arba mažiau, 25% miltelių iki 8-10 mm, 60% miltelių, o tai gerokai pagerina trupintuvo smulkinimo efektą ir taip pagerina trupintuvo gamybos laiką. .
4. Geresnis šlifavimo efektas. Po antrinių medžiagų, pvz., Kalkakmenio, trupinimo, būtina ištirti energijos suvartojimą ir efektyvumą. Smulkinimo efektyvumas yra didesnis nei šlifavimo efektyvumas ir energijos suvartojimas yra mažas. Todėl reikia ir tikiuosi, kad kalkakmenis bus sugadintas ir mažiau poliruotas. 8-10 mm iškrovos dydis, 60% miltelių, žymiai pagerino miltelių mašinos gamybos poveikį. Produkcija yra 16 tonų per valandą ir 16 tonų per valandą, o tai sumažina žaliavinio miltų gamybos kainą.
Techniniai parametrai
Plaktuko tarnavimo laikas taip pat yra susijęs su trupintuvo techniniais parametrais, iš kurių svarbiausia yra rotoriaus galia ir greitis. Šie du parametrai tiesiogiai atspindi linijinį greitį ir smūgio galą. Jie yra susiję ne tik su trupintuvo gamybos pajėgumais, bet ir su smūgio galvučių smūgio laipsniu. Plaktukas su geru smūgio sukietėjimu turės ilgesnį tarnavimo laiką. Rotoriaus greitis yra per mažas, ne tik mažas gamybos pajėgumas, bet ir maža kinetinė energija, dėl ko prastėja plaktuko smūgio sukietėjimas ir prastas nusidėvėjimo atsparumas; rotoriaus greitis yra per didelis, nors plaktukas gali pasiekti geresnį atsparumą smūgiams ir įrangos našumą. Tuo pačiu metu jis taip pat sukels stiprią plaktuko, griovelio ir pamušalo susidėvėjimą, o tai taip pat kenkia plaktuko eksploatavimo trukmei ir žymiai padidins energijos suvartojimą. Todėl turėtų būti nustatytas tinkamas sukimosi greitis, siekiant pagerinti smūgio kietėjimo laipsnį pradiniame plaktuko veikimo etape ir sumažinti plaktuko susidėvėjimą.
Maitinimo sąlygos apima: 1 maitinimo dydį ir kietumą; 2 plaktuko šlifavimo režimas. Pirmasis yra susijęs su tuo, ar trupintuvas susidurs su smūgio impulsu, kai medžiaga ir plaktukas pateks į medžiagą. Pastarasis sukels medžiagos skirtumą su rotoriumi dėl skirtingų maitinimo režimų ir taip pat paveiks smūginį impulsą, kai plaktukas patenka į medžiagą. Kai plaktuko svoris ir rotoriaus greitis yra pastovūs, plaktuko susidūrimo impulsas yra proporcingas medžiagos kokybei ir lašai, o susidūrimo impulsas yra tiesiogiai susijęs su darbo kietėjimo ir atsparumo dilimui laipsniui. plaktukas. Todėl didelio plaktuko smulkintuvo dalelių dydis neturėtų būti per mažas, o pašarų įrangos greitis turėtų būti didesnis. Taip pat. Pernelyg didelis medžiagos drėgmės kiekis taip pat turės tam tikrą poveikį plaktuko gyvavimo trukmei. Jei vandens kiekis yra per didelis, medžiagos lengvai susiejamos į masę, kuri sukelia medžiagų kaupimąsi ir sunkina plaktuko susidėvėjimą.
Tarnavimo laikas
1. Pagal projektavimo modelį, pašarų dydis turi būti tinkamai kontroliuojamas, ir yra griežtai draudžiama patekti į mašiną, viršijančią projektinį maksimalų dydį.
2. Pasirinkite tinkamą šėrimo įrangą, pvz., Šėrimą plokšteliniu tiektuvu ar vibruojančiu tiektuvu, kad būtų užtikrintas vienodas ir stabilus šėrimas, išvengiant poveikio įrenginiui ir neveiksmingai veikiant dėl netolygaus maitinimo.
3. Dėl plaktuko liejimo kokybės klaidos plaktukas turi būti pakeistas ir pasukamas pagal naudojimo procesą, kad plaktukas būtų tolygiai nusidėvėjęs ir rotorius būtų subalansuotas.
4. Geriausia pasverti naują plaktuką, kai jis pakeičiamas. Jis yra suskirstytas į kelias grupes pagal vidutinę kokybę. Kiekvienos grupės kokybės reikalavimai yra vienodi. Priešingu atveju, rotoriaus disbalansas sukels vibraciją.
5. Patikrinkite tarpą tarp plaktuko galvutės ir ekrano juostos, tarp ekrano juostos ir ekrano juostos, kai parkuojate, jei reikia, sureguliuokite ir reguliariai pakeiskite ekrano juostą. Kadangi plaktuko kaina yra didesnė nei sieto kaina, naujasis sietas gali naudoti 4-5 daugiau plaktukų nei senas sietas.
6. plaktuko plaktuko plaktukas yra pagamintas iš plieno ir turi mažiau kontakto su medžiaga. Tačiau, kai metalas arba pamušalo plokštė patenka į trupintuvą, tai lengva sukelti vidinės plaktuko plokštės pažeidimą arba lenkimą. Nuleiskite, kitaip lengva prarasti plaktuką ir sukelti vibraciją.
7. Plaktuko rėmo krašto plaktuko diskas ir korpuso šoninė plokštė susiduria su medžiagos smūgiu, o plaktuko disko susidėvėjimas yra rimtas. Siekiant pratęsti šoninio disko naudojimo trukmę, jis gali būti suvirintas ant šoninio disko apvalaus paviršiaus ir šoninės plokštės pusės. Dėvėti sluoksnį.
8. Dėl trinties veikimo metu veleno skersmuo abiejuose veleno galuose yra lengvai dėvimi. Montuodami veleno skersmenį, velenui pritvirtinkite dvi įvorės movas prie veleno skersmens.
9. Po guolio nusidėvėjimo jis turi būti suremontuotas ir nudžiūvo. Nuleidę guolį, guolio įvorė turi būti nubraukta pagal naują dydį, o tarpiklio storis turi būti sureguliuotas, kad išlaikytų pagrįstą tarpą, kad susidarytų veiksminga tepimo plėvelė.
10. Rotoriaus galia ir greitis, taip pat tiesiogiai susiję su trupintuvo gamybos pajėgumais, taip pat yra susiję su plaktuko sukietėjimo laipsniu, pailginant trupintuvo plaktuko tarnavimo laiką, taip pat siekiant atskirti medžiagą. plaktuko, dideliam mangano plienui, medžiaga Turi būti užtikrinta, kad medžiagos plaktukas būtų pakankamai didelis, tačiau didelės chromo galvos galvutės atveju tai yra tik priešingai, ji turi būti kontroliuojama, kad nebūtų pernelyg didelio poveikio.
11. Būtina reguliariai valyti sukauptas smulkintuvo dalis. Dėl medžiagų susikaupimo trupintuvo plaktukas patiria didelį trintį ir nusidėvėjimą, o eksploatavimo laikas bus smarkiai sumažintas.
