Yra keletas populiarių mechaninių komponentų apdirbimo procedūrų
1. Medžiagų pašalinimo gamybos būdas ((10)m 0)
Medžiagos pašalinimo gamybos procesas apima papildomos medžiagos pašalinimą iš ruošinio tam tikru būdu, siekiant gauti nurodytos formos ir dydžio gabalus. Tokiems metodams ant ruošinio paviršiaus reikia pakankamai medžiagos. Medžiagos pašalinimo metu ruošinys nuolat artėja prie idealaus komponento formos ir dydžio. Kuo didesnis žaliavos arba ruošinio formos ir dydžio skirtumas nuo nulio h, tuo daugiau medžiagos pašalinama, tuo didesnis medžiagos nuostolis ir tuo daugiau energijos reikia perdirbimo procese. Kartais prarastos medžiagos tūris viršija pačios porcijos tūrį.
Nors medžiagų pašalinimo procesas yra prastas medžiagų panaudojimo lygis, jis vis tiek yra pagrindinis komponentų kokybės gerinimo ir apdorojimo lankstumo būdas. Tai dažniausiai mašinų gamybos pramonėje naudojama apdirbimo technika. Medžiagos pašalinimo procesas, suporuotas su medžiagos formavimo procesu, gali žymiai sumažinti žaliavos naudojimą. Medžiagų panaudojimo laipsnis gali būti dar labiau padidintas, plėtojant vis mažiau pjovimo apdirbimo technologijas (tikslus liejimas, tikslus kalimas ir kt.). Kai produkcijos kiekis yra nedidelis, taip pat yra prieinama ir tikslinga naudoti tik medžiagos pašalinimo procesą, kad būtų sumažintos investicijos į medžiagos formavimo procesą.
Tradicinis apdirbimas ir specializuotas apdirbimas yra du medžiagų pašalinimo metodų pavyzdžiai.
Apdirbimas – tai perteklinio metalo pašalinimas iš ruošinio (tuščio) naudojant stakles, kad ruošinio forma, dydis ir paviršiaus kokybė atitiktų projektavimo kriterijus. Įrankis ir ruošinys uždedami ant staklių ir staklių stumiami, kad per visą pjovimo operaciją būtų atliktas tam tikras reguliarus santykinis judėjimas. Metalo perteklius pašalinamas santykiniam įrankio judėjimo į ruošinį metu, todėl susidaro apdirbtas ruošinio paviršius.
Tekinimas, frezavimas, obliavimas, prapjovimas ir šlifavimas yra įprastos metalo pjovimo procedūros. Jėga, šiluma, deformacija, vibracija ir susidėvėjimas yra visi reiškiniai, atsirandantys metalo pjovimo proceso metu. Tai turi įtakos apdorojimo procedūrai ir apdorojimo kokybei. Norint padidinti apdorojimo kokybę ir efektyvumą, labai svarbu pasirinkti apdorojimo techniką, apdirbimo stakles, įrankius, tvirtinimo detales ir pjovimo nustatymus. Tai bus pagrindinė knygos tema.
Specialus apdirbimas – tai medžiagos pašalinimo iš ruošinio būdas, naudojant elektros, šviesos ar kitokią energiją. Galimi EDM, elektrolitinis apdirbimas, apdirbimas lazeriu ir kiti metodai. EDM tikslas yra ardyti ruošinio medžiagą, naudojant impulsų iškrovos reiškinius, susidariusius tarp įrankio elektrodo ir elektrodo. Be tiesioginio kontakto, frezavimo metu tarp ruošinio elektrodo ir įrankio elektrodo susidaro iškrovos tarpas.
Apdirbimui nereikia jėgos, o laidžios bet kokių mechaninių charakteristikų medžiagos gali būti apdirbamos. Technologiniu požiūriu jo esminė nauda yra ta, kad jis gali apdoroti sudėtingų formų vidinį kontūrinį paviršių ir paversti apdorojimo sunkumą išorinio kontūro apdorojimu (gongjie), suteikdamas jam unikalią funkciją formų gamyboje. Dėl prasto metalo pašalinimo greičio EDM paprastai nenaudojamas gaminių formos apdorojimui. Lazerinis ir jonų pluošto apdorojimas dažniausiai naudojamas smulkiam apdorojimui.
Augant mokslui ir technologijoms, kai kurie gaminiai, pasižymintys ypač dideliu apdirbimo tikslumu ir paviršiaus šiurkštumu aviacijos ir kompiuterių srityse, reikalauja tikslaus apdirbimo ir itin aukštos apdailos. Tikslus ir itin tikslus apdirbimas gali pasiekti submikronų ar net nano masto matmenų tikslumą. Šios apdirbimo rūšys apima itin tikslų tekinimą, itin tikslų šlifavimą ir pan.
2. Medžiagos formavimo gamybos procesas (⑽m=0)
Žaliavoms paversti dalimis ar ruošiniais, medžiagų formavimo gamybos procese dažniausiai naudojamas modelis. Forma, dydis, organizacijos būsena ir net žaliavų derinio būsena skirsis medžiagos trupinimo proceso metu. Kadangi formavimo tikslumas dažnai yra mažas, ruošiniams kurti dažnai naudojamas medžiagų formavimo gamybos procesas. Jis taip pat gali būti naudojamas sudėtingų formų, tačiau mažesnių tikslumo reikalavimų dalims gaminti. Medžiagos formavimo procesas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu. Paprastai naudojamas liejimas, kalimas, miltelinė metalurgija ir kiti formavimo būdai.
(1) Liejimas
Liejimas – tai procesas, kurio metu į detalės formai ir dydžiui tinkamą formos ertmę pilamas skystas metalas, o atvėsus ir sukietėjus gaunamas ruošinys ar detalė. Pagrindinis procesas yra modeliavimas, lydymas, liejimas, valymas ir pan. Dėl liejimo formos užpildymo gebėjimo, susitraukimo ir kitų veiksnių įtakos lydinio liejimo metu liejiniai gali turėti netolygią struktūrą, susitraukimo ertmes, šiluminį įtempį ir deformaciją, dėl ko gali pablogėti liejinių tikslumas, paviršiaus kokybė ir mechaninės savybės. Nepaisant to, liejimo apdorojimas vis dar plačiai naudojamas dėl savo didelio pritaikomumo ir mažų gamybos sąnaudų. Liejimas dažnai naudojamas sudėtingų formų ruošiniams, ypač dalims su sudėtingomis vidinėmis ertmėmis.
Šiuo metu gamyboje dažniausiai naudojami liejimo metodai yra įprastas smėlio liejimas, investicinis liejimas, metalo liejimas, liejimas slegiant, išcentrinis liejimas ir tt Tarp jų plačiausiai naudojamas paprastas smėlio liejimas.
(2) Kalimas
Kalimas ir lakštinio metalo štampavimas bendrai vadinami kalimu. Kalimas – tai kalimo įrangos naudojimas išorinei jėgai pritaikyti įkaitintam metalui, kad jis plastiškai deformuotųsi ir suformuotų tam tikros formos, dydžio ir mikrostruktūros ruošinį. Kalto ruošinio vidinė struktūra yra tanki ir vienoda. Metalinių linijų pasiskirstymas yra pagrįstas, o tai pagerina dalių stiprumą. Todėl kalimas dažnai naudojamas gaminant detalių, turinčių aukštas visapusiškas mechanines savybes, ruošinius.
Kalimas gali būti suskirstytas į nemokamą kalimą, modelio kalimą ir kalimą.
Laisvas kalimas yra metalo įdėjimas tarp viršutinio ir apatinio lygintuvų plastinei metalo deformacijai. Naudojant laisvai tekantį aliuminio lydinį, sūkurio greitis mažas ir tikslumas. Paprastai jis naudojamas mažų partijų ir paprastų formų kaltiniams gaminiams gaminti.
Modelinis kalimas yra deformuoti metalą kalimo štampo ertmėje. Plastikinį metalo srautą riboja štampo ertmė. Formavimo efektyvumas yra didelis, tikslumas yra didelis, o metalo supaprastintas paskirstymas yra pagrįstesnis. Tačiau dėl didelių formų gamybos sąnaudų jis dažniausiai naudojamas masinei gamybai. Kalimo jėga, reikalinga kalti naudojant laisvą šiek tiek Yujiu-Ci modelį, yra didelė ir negali būti naudojama didelio masto kaltiniams kalti.
Kalimas yra metalo kalimas naudojant štampuotą kalimą laisvoje kalimo įrangoje. Padangų formą paprasta gaminti, pigu ir patogu formuoti, tačiau formavimo tikslumas nėra didelis ir dažnai naudojama mažiems kaltiniams gaminiams, kuriems keliami maži tikslumo reikalavimai.
Štampas naudojamas lakštinio metalo štampavimo mašinoje, norint įspausti lakštą į įvairių formų ir dydžių. Štampavimo apdorojimas yra ypač produktyvus ir tikslus, įskaitant apdorojimo formas, tokias kaip apdirbimas, lenkimas, gilus tempimas ir formavimas. Lakštinio metalo perforavimo į daugybę plokščių sekcijų procesas yra žinomas kaip išlyginimas. Lenkimas ir gilus piešimas yra du formavimo būdai, kuriais perforuojamas lapas į atskirus trimačius komponentus. Metalo lakštų štampavimas turi nueiti ilgą kelią elektros, lengvosios pramonės ir automobilių pramonėje.
(3) Miltelinė metalurgija
Miltelinėje metalurgijoje kaip žaliava naudojami metalo milteliai arba metalo ir nemetalų miltelių mišinys, kad būtų sukurti konkretūs metalo gaminiai ar metalo medžiagos, naudojant presavimo, sukepinimo ir kitas procedūras. Jis gali gaminti tiek specifines metalines medžiagas, tiek metalo gabalus su nedideliu apdirbimu. Kadangi miltelinio lydymo rato panaudojimo lygis gali siekti 95 procentus, jis gali žymiai sumažinti pjovimo sąnaudas ir gamybos sąnaudas, be to, jis plačiai naudojamas įrangos gamyboje.
Dėl aukštos miltelių metalurgijoje naudojamų miltelių žaliavų kainos formavimo metu miltelių sklandumas yra prastas, o dalių forma ir dydis tam tikru mastu ribojami. Miltelinės metalurgijos dalių viduje yra tam tikras mažyčių porų kiekis, jų stiprumas yra apie 20–30 procentų mažesnis nei liejinių ar kaltinių, be to, jų plastiškumas ir kietumas taip pat yra prastas.
Miltelių metalurgijos gamybos proceso eiga apima miltelių paruošimą, mišinį, presavimą, sukepinimą, formavimą ir kt. Miltelių paruošimo ir sumaišymo procesą paprastai užbaigia miltelius tiekiantis gamintojas.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Medžiagų kaupimo gamyboje palaipsniui kaupiamos ir išauginamos dalys mikroelementų superpozicijos pavidalu. Komponento trimačio kieto modelio duomenis kompiuteris apdoroja viso gamybos proceso metu, kad reguliuotų medžiagos kaupimosi procesą, kad būtų pagaminta norima dalis. Šio proceso pranašumas yra tas, kad juo galima gaminti bet kokios sudėtingos formos dalis, nereikalaujant parengiamųjų gamybos operacijų, tokių kaip įrankiai ir armatūra.
Pagaminti prototipai galimi projekto vertinimui, pasiūlymams ar prototipų pristatymui. Todėl šis procesas dar vadinamas greitojo prototipų kūrimo technologija. Greitojo prototipų kūrimo technologija naudojama gaminių pavyzdžių gamyboje, formų gamyboje ir nedidelio skaičiaus detalių gamyboje. Tai tapo veiksminga technologija, skirta paspartinti naujų produktų kūrimą ir realizuoti lygiagrečią inžineriją, kad įmonių produktai galėtų greitai reaguoti į rinką ir pagerinti įmonių konkurencingumą.
Greito prototipų kūrimo technologijos plėtra yra labai greita, o dabar į taikymo stadiją pateko keli metodai, daugiausia įskaitant fotokietėjimo metodą, laminavimo gamybos metodą, selektyvaus sukepinimo lazeriu metodą ir lydymosi krovimo modeliavimo metodą. technologija.
Taikant fotokietėjimo metodą, kaip žaliavą naudojama šviesai jautri derva, o kompiuteriu valdomas ultravioletinis lazeris taškas po taško nuskaito skystą dervą pagal iš anksto nustatytą dalies sluoksniuotą dalį, todėl plonas dervos sluoksnis nuskaitomoje srityje yra nuskenuojamas. fotopolimerizacijos reakcija, dėl kurios susidaro plona detalės dalis. Padėklas nuleidžiamas nedideliu sluoksnio aukščiu, kai vienas sluoksnis yra sukietėjęs. Kad kitas skenavimas sukietėtų, ant anksčiau sukietėjusios dervos paviršiaus užtepkite naują skystos dervos sluoksnį. Naujai sukietintas sluoksnis yra saugiai susietas su ankstesniu sluoksniu ir šis procesas kartojamas tol, kol bus baigta visa prototipo dalis.
Ar turite kokių nors konkrečių klausimų apieApdirbimo paslaugos? Susisiekite su Yogie!Mūsų pardavimų inžinieriai dirbs su jumis nuo pradžios iki pabaigos, siekdami užtikrinti, kad jūsų projektas būtų užbaigtas pagal jūsų reikalavimus.
Taip patJogasyra profesionalus gamintojasKasybos įranga, CNC staklės, irMašinų dalysdaugiau nei 20 metų.
