Liejimo klasifikacija
Įpurškimas
Pirmiausia plastikas įpilamas į įpurškimo mašinos kaitinimo statinę. Plastikas kaitinamas ir išlydomas. Paspaudžiant įpurškimo mašinos varžtą arba stūmoklį, purkštukas ir liejimo forma patenka į formos ertmę, o sukietėjimas ir formavimas tampa įpurškimo forma dėl fizinio ir cheminio poveikio. produktas. Įpurškiamąjį liejimą sudaro ciklas, kurį sudaro įpurškimas, slėgio palaikymas (aušinimas) ir plastikinių dalių išardymas, kad liejimo įpurškimas būtų periodiškas. Termoplastinis liejimo būdas turi trumpą formavimo ciklą, aukštą gamybos efektyvumą ir mažą lydalo nusidėvėjimą pelėsiams. Jis gali sudaryti didelių matmenų plastikines detales, turinčias sudėtingas formas, aiškius paviršiaus raštus ir aukštą matmenų tikslumą; bet plastikams su dideliais sienelių storio pokyčiais. Sudėtinga išvengti liejimo defektų. Plastinė anizotropija taip pat yra viena iš kokybės problemų, todėl ją reikėtų sumažinti imantis visų įmanomų priemonių.
Presinis liejimas
Paprastai žinomas kaip presavimo formavimas, tai yra vienas iš pirmųjų plastikinių dalių formavimo būdų. Presuotas liejimas - tai plastikas tiesiai įpilti į tam tikros temperatūros atviros formos ertmę, tada uždaryti formą, o šiluma ir slėgis plastikas ištirpsta į tekėjimo būseną. Dėl fizikinio ir cheminio poveikio plastikas sukietėja į plastikinę dalį, turinčią pastovią formą, pastovią formą ir dydį. Presinis liejimas daugiausia naudojamas termoreaktingiems plastikams, tokiems kaip fenolio formavimo milteliai, karbamido-formaldehido ir melamino formaldehido formavimo milteliai, stiklo pluoštu sustiprintas fenolio plastikas, epoksidinė derva, DAP derva, silikono derva, poliimidas ir kt., Taip pat galima formuoti. ir apdorokite nesočiąją poliesterio tešlą (DMC), lakštų forminimo junginį (SMC), iš anksto suformuotą formavimo junginį (BMC) ir panašiai. Įprastomis sąlygomis suspaudimo forma dažnai skirstoma į tris tipus: perpildymo, neperpildymo ir pusiau perpildymo tipus, atsižvelgiant į suspaudimo plėvelės viršutinės ir apatinės formos formas.
Ekstruzijos liejimas
Tai yra liejimo būdas, kai klampios būklės plastikas praleidžiamas per tam tikros formos profilio formą turinčią liejimo formą aukštoje temperatūroje ir esant tam tikram slėgiui, o po to formuojamas į ištisinį norimos sekcijos formos profilį žemesnėje temperatūroje. Ekstruzijos formavimo proceso metu ruošiamos liejimo medžiagos, ekstruzijos formavimas, aušinimo nustatymas, tempimas ir pjaustymas bei ekstruzijos produktų perdirbimas (grūdinimas arba terminis apdorojimas). Ekstruzijos formavimo procese būtina sureguliuoti proceso parametrus, tokius kaip ekstruderio statinės kaitinimo skyriaus temperatūra ir mašinos galvutės štampas, varžto apsisukimų skaičius, traukos greitis ir kt. norint gauti kvalifikuotą išspaustą profilį. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas polimero lydalo išspaudimo iš štampo greičio reguliavimui. Nes kai lydalo išspaudimo greitis yra mažas, ekstruzijos paviršius yra lygus ir vienodo skerspjūvio; tačiau, kai išlydytos medžiagos ekstruzijos sparta pasiekia tam tikrą ribą, ekstruzijos paviršius tampa šiurkštus ir apgadintas. , ryklio oda, apelsino žievelė, formos iškraipymas ir pan. Toliau didinant ekstruzijos greitį, ekstruzijos paviršius yra iškraipomas, net suskaidomas ir suskaidomas į lydalo fragmentus ar cilindrus. Todėl labai svarbu kontroliuoti ekstruzijos greitį.
Slėgio liejimas
Taip pat žinomas kaip liejimas. Plastikinė žaliava įpilama į pašildymo padavimo kamerą, tada presavimo kolonėlė dedama į tiekimo kamerą, kad būtų užfiksuota forma, ir plastikas spaudžiamas per presavimo koloną, o plastikas išlydomas į tekėjimo būseną. esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, ir patenka į ertmę per pilstymo sistemą. Palaipsniui sukietėja į plastikines dalis. Šis liejimo būdas dar vadinamas perkėlimo formavimu. Įpurškimas tinkamas plastikams, kurie yra mažesni už kietus plastikus ir kurie gali būti iš esmės presuojami. Jie taip pat gali būti formuojami liejant liejimą. Tačiau reikalaujama, kad liejimo medžiaga būtų gerai ištirpusi ištirpintoje temperatūroje, žemesnėje nei kietėjimo temperatūra, ir didesnė kietėjimo sparta aukštesnėje nei kietėjimo temperatūra.
Tuščiaviduris liejimas
Vamzdinė ar lakštinė medžiaga, gauta ekstruzijos būdu ar įpurškiant ir vis dar plastifikuotoje būsenoje, pritvirtinama prie formos liejimo formos, o suslėgtas oras tuoj pat įleidžiamas, kad medžiaga priverstų išsiplėsti ir priliptų prie formos formos ertmės sienelės. Po aušinimo ir nustatymo pelėsiai išleidžiami, o tai yra norimo tuščiavidurio produkto apdorojimo būdas. Tinkami plastikiniai tuščiaviduriai liejiniai yra aukšto slėgio polietilenas, žemo slėgio polietilenas, kietas polivinilchloridas, minkštas polivinilchloridas, polistirenas, polipropilenas, polikarbonatas ir panašiai. Pagal skirtingus parisono formavimo būdus, tuščiaviduris liejimas daugiausia skirstomas į du tipus: tuščiavidurį liejimą ekstruzijos būdu ir tuščiavidurį liejimą įpurškimo būdu. Tuščiavidurio formavimo ekstruzijos formavimo pranašumas yra tas, kad ekstruderio ir ekstruzijos formavimo formos yra paprastos, o trūkumas yra tas, kad parisono sienelių storis yra nevienodas, o plastikinio gaminio sienos storis greičiausiai padidės. būti nelygus. Paveikslas dešinėje yra ekstruzijos formavimo principo schema. Injekcinio pūtimo formavimo pranašumas yra tas, kad parisonas turi vienodą sienelių storį ir neturi pliūpsnio. Kadangi įpurškimo parisonas turi dugno paviršių, tuščiavidurio produkto apačioje nėra siūlės ir siūlės, kuri yra ne tik graži, bet ir stipri. Trūkumas yra tas, kad liejimo įranga ir naudojama forma yra brangios, todėl šis formavimo būdas dažniausiai naudojamas masinei mažų tuščiavidurių gaminių gamybai, o naudojamas ekstruzijos pūtimo formavimo būdas nėra platus.
Liejimo forma
Liejimo formos taip pat vadinamos liejimo formomis. Į pirminio pašildymo kamerą įpilama plastikinė žaliava, o po to spaudimas spaudžiamas kolonoje. Plastikas išlydomas esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, jis patenka į ertmę per liejimo sistemos formą ir palaipsniui sukietėja. Šis liejimo būdas vadinamas liejimo formavimu, o naudojamas pelėsis. Vadinama liejimo forma. Ši liejimo rūšis dažniausiai naudojama termoreaktingo plastiko formavimui.
Be to, yra liejimo formos iš putplasčio, stiklo pluoštu armuoto plastiko žemo slėgio liejimo formos ir pan.
Kita klasifikacija
Karšto bėgiko pelėsiai
Šildymo prietaiso dėka, liejimo sistemoje esantis plastikas nekietėja ir nesuglamžo kartu su produktu, todėl jis dar vadinamas pelėsio srautu. Privalumai: 1) nėra atliekų 2) gali sumažinti įpurškimo slėgį, gali naudoti kelių ertmių liejimo formas 3) gali sutrumpinti liejimo ciklą 4) pagerinti gaminio kokybę Tinka karšto bėgimo formavimo plastikams ypatybės: 5) plastikų lydymosi temperatūrų diapazonas yra platus. Esant žemai temperatūrai, sklandumas yra geras, o aukštoje temperatūroje - geras šiluminis stabilumas. 6) Jis yra jautrus slėgiui, neteka be slėgio, tačiau gali tekėti, kai veikia slėgis. 7) Geriau nei šiluma, kad ji greitai atvėstų formoje. Karštų bėgikų plastikai yra PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Yra du tipai karštų bėgikų, kurie dažniausiai naudojami: 1) šildymo bėgimo forma 2) adiabatinis bėgimo forma.
Sunkus rėžimas
Plieno plokštelė, naudojama vidinėje pelėsio dalyje, ją reikia termiškai apdoroti, pavyzdžiui, atvėsinti ir karbonizuoti, kad atitiktų naudojimo reikalavimus. Tokia liejimo forma vadinama kieta forma, o vidinė pelėsio dalis pagaminta iš H13 plieno, 420 plieno ir S7 plieno.
Švelnusis režimas (44 HRC ar mažiau)
Vidiniame formos gabale panaudotas plienas gali būti naudojamas be terminio apdorojimo, kai jis bus nupirktas. Toks liejimo formavimas vadinamas minkštuoju pelėsiu. Pvz., Vidinis modulis pagamintas iš P20 plieno, acetatinio plieno, 420 plieno, NAK80, aliuminio, berilio vario.
Kompanijos profilis
„Luoyang Yujie Industry & Trade Co“, įsteigta 2004 m., Yra profesionalus gamintojas, tiriantis, kuriantis, gaminantis, parduodantis ir aptarnaujantis dideles nestandartinių mašinų dalis, tokias kaip: krumpliaračiai, velenai, žvaigždės, guoliai, guolių korpusai, kalnakasių mašinų dalys. , ritinėliai, rankovės, plieninės ritės, suvirinimo dalys ir kt. Mes gaminame ir tiekiame visų tipų CNC apdirbimo centrus, tokius kaip VMC 850, VMC 650, VMC ir 1060 ir tt. Mūsų mašinų dalys yra plačiai naudojamos tokiose pramonės šakose kaip kasyba, naftos, cemento, plieno gamykla, elektrinė, cukraus fabrikas, tikslaus formavimo pramonė, aviacijos ir kosmoso, karinis projektas ir kai kurios kitos sritys.
Mes įsikūrę Jianxi pramoniniame parke, Luoyang, Henan provincijoje, Kinijoje, su patogia transportavimo prieiga. Atsidavę griežtai kokybės kontrolei ir apgalvotam klientų aptarnavimui, patyrę darbuotojai ir profesionalūs inžinieriai visada yra pasirengę aptarti jūsų reikalavimus ir užtikrinti visišką klientų pasitenkinimą. Pastaraisiais metais mūsų įmonė pristatė pažangių įrenginių seriją, įskaitant 2 m, 3 m, 4 m, 6 m CNC gręžimo ir frezavimo stakles, 1,6 m, 5 m dydžio CNC vertikalią tekinimo staklę, 5 m, 8 m, 10 m, 12 m horizontalią tekinimo staklę, didelio dydžio CNC. Apdirbimo centras, Didelio dydžio CNC gręžimo staklės ir keletas kitų modernių įrengimų. Parduodami gerai visuose Kinijos miestuose ir provincijose, mūsų produktai taip pat eksportuojami klientams tokiose šalyse ir regionuose kaip Vokietija, Ispanija, Rusija, JAV ir kitos šalys. Mes taip pat laukiame OEM ir ODM užsakymų. Nesvarbu, ar pasirinkote dabartinį produktą iš mūsų katalogo, ar ieškote inžinerinės pagalbos jūsų programai, galite pasitarti su klientų aptarnavimo centru apie savo įsigijimo reikalavimus.
