Pagrindiniai horizontaliojo apdirbimo centro apdorojimo taškai
1. Įsitikinkite, kad ruošinys buvo apdorotas pagal veleno eigos diapazoną.
2. Pabandykite visą apdorojimo turinį užbaigti vienu spaustuku. Kai turėsite pakeisti spaustuko tašką, atkreipkite ypatingą dėmesį, kad nepažeistumėte padėties nustatymo tikslumo dėl užspaudimo taško pakeitimo, jei reikia, paaiškinkite tai proceso faile. Armatūros apatinio paviršiaus ir stalo kontaktas, armatūros dugno paviršiaus lygumas turi būti 0,01–0,02 mm, o paviršiaus šiurkštumas ne didesnis kaip Ra3.2um.
3. Tvirtinimo elementas turėtų būti kuo mažiau sudedamųjų dalių ir tvirtas.
4. Siekiant supaprastinti padėties nustatymą ir montavimą, kiekvieno armatūros padėties nustatymo paviršiaus koordinatiniai matmenys turėtų būti tikslūs atsižvelgiant į apdorojimo kilmę.
5. Apdirbimo centre su interaktyvia darbine stende armatūros konstrukcija turi užkirsti kelią erdvės trukdžiams tarp armatūros ir staklės dėl darbastalio judėjimo, pakilimo, nuleidimo ir sukimosi.
6, armatūra turėtų būti kuo atviresnė, spaustuvinio elemento erdvinė padėtis gali būti nuo žemos iki žemos, montavimo armatūra negali kištis į žingsnio įrankio kelią.
7. Trumpą išardymą galima pakeisti į tvirtinimo elementą, tinkantį naujiems ruošiniams. Kadangi papildomas apdirbimo centro laikas sutrumpintas, laikančiųjų elementų pakrovimas ir iškrovimas negali užtrukti per daug laiko.
8. Siekiant užtikrinti, kad detalės montavimo orientacija atitiktų ruošinio koordinačių sistemos ir staklių koordinatės sistemos, pasirinktos programavimo metu, kryptį ir krypties montavimą.
Horizontaliojo apdirbimo centro darbo principas:
Po to, kai ruošinys vieną kartą užfiksuotas apdirbimo centre, skaitmeninė valdymo sistema gali valdyti staklę, kad ji automatiškai parinktų ir pakeistų įrankius pagal skirtingas apdirbimo procedūras, ir automatiškai pakeistų įrankio suklio greitį, padavimo greitį, įrankio trajektoriją, palyginti su ruošinys ir kitos pagalbinės funkcijos. Atlikite kelis procesus ant kelių ruošinio paviršių. Yra daugybė įrankių keitimo ar jų pasirinkimo funkcijų, o tai žymiai pagerina gamybos efektyvumą.
Dėl procedūrų susikaupimo ir automatinio įrankio pakeitimo, apdirbimo centras sutrumpina ruošinio užveržimo, matavimo ir staklių reguliavimo laiką, kad staklės pjaustymo laikas pasiektų apie 80% mašinos darbo laiko (palyginti su 15). -20% paprastoms staklėms); Tai taip pat sumažina ruošinių apyvartą, tvarkymo ir saugojimo laiką tarp procesų, sutrumpina gamybos ciklą ir daro akivaizdų ekonominį poveikį. Apdirbimo centras tinka mažoms ir vidutinėms partijoms gaminti, turinčioms sudėtingas dalių formas, aukšto tikslumo reikalavimus ir dažnai keičiant gaminį.
Palyginti su vertikaliu apdirbimo centru, horizontalus apdirbimo centras turi sudėtingą struktūrą, didelį grindų plotą ir aukštą kainą. Be to, horizontalųjį apdirbimo centrą yra nepatogu stebėti perdirbant, taip pat nepatogu pritvirtinti ir išmatuoti dalis. Lengva ir gera perdirbti.
