Pagrindinis reduktoriaus apdorojimo būdas
Pavarų dėžės apdorojimo būdas: (1) kaupimas (2) krumpliaračio formavimas (3) skutimas (4) šlifavimas (5) šlifavimas.
Hobis
Krumpliaračių, sliekinių krumplių ir kt. Dantų paviršių pagal sukūrimo metodą apdorokite reduktoriaus kaitlentę.
Krumpliaračių apdorojimo su reduktoriaus kaitlente principas, esantis virimo mašinoje, yra lygiavertis principui, kad spiralinių krumpliaračių poros yra tinklinės.
Viryklė iš esmės yra sraigtinė pavara su dideliu spiralės kampu, nes dantų skaičius yra labai mažas (vienos galvutės kaitlentės dantų skaičius K=1), o dantys yra labai ilgi, dėl kurių galima daug apsisukti. ašies, taigi jis tampa mažu spiralės kampu „Worm“ - pagrindinis viryklės kirminas. Po griovelių ir kasimo sliekas tampa reduktoriaus virykle su pjovimo briauna ir priekiniu bei užpakaliniu kampais.
Reduktoriaus kaitlentė ir apdorota pavara, kai kaitlentė sukasi, ji prilygsta stelažui, judančiam ašine kryptimi. Šis judesys prilygsta įsivaizduojamo stovo ir apdorojamos pavaros mechaniniam judėjimui, taigi tarp kaitlentės ir apdorojamos pavaros yra. Šie reikalavimai:
(1) Normalus kaitlentės mn pjaustytuvo modulis ir normalus danties profilio kampas α pjaustytuvas turėtų būti lygus atitinkamiems apdorojamos pavaros parametrams.
(2) Viryklė ir perdirbama pavara turi griežtai palaikyti spiralinių pavarų poros judesį, būtent:
Kur viryklės n peilio greitis per minutę;
n darbas - ruošinio greitis per minutę;
z work - ruošinio dantų skaičius;
K - kaitlentės skaičius.
(3) Kad kaitlentės spiralės kryptis sutaptų su apdorojamos krumpliaračio danties kryptimi, kaitlentės ašis turėtų būti pasvirusi montavimo kampu γ A į krumpliaračio galinį paviršių. Važiuojant tiesia danties cilindrine pavara, γ A=λ f, kur λ f Tai kaitlentės spiralinis kampas. Įjungiant spiralinę pavarą, γ ampere=βf ± λf, kur βf yra apdorojamos pavaros spiralės kampas. Kai kaitlentės ir ruošinio spiralės kryptis yra priešinga," +" ženklas paimamas, o kai kaitlentė yra ta pati," -" ženklas paimtas.
Kai dirbate, be kaitlentės sukimosi (pjovimo judesio) ir besivystančio judesio tarp kaitlentės ir ruošinio, kaitlentėje taip pat turi būti peilio judesio δ ašis išilgai ruošinio ašies. Šie trys judesiai sudaro kaitlentės pagrindinį dantų judėjimą.
Šie trys pagrindiniai judesiai taip pat būtini važiuojant spiralinėmis krumpliaračiais, tačiau kadangi sraigtinių krumpliaračių dantys yra spiraliniai išilgai danties pločio, kaitlentę reikia sukti S ašies ašies kryptimi, o ruošinys taip pat turi suktis. Tai yra, kai tiek ruošinys, tiek kaitlentė privalo griežtai palaikyti susiformavusį judesio santykį, o kaitlentė reikalaujama, kad pjaustytuvas ašine kryptimi judėtų į ruošinio švino T, ruošinys turi papildomą vienos apsisukimų ar vienos apsisukimų judesį. .
Hobis yra dažniausiai naudojamas įrankių pjaustymo būdas. Jis gali apdoroti tiesius, spiralinius ir modifikuotus cilindrinius įrankius. Tikslumas dirbant paprastai gali siekti nuo 7 iki 8 lygių, o didžiausias tikslumas gali pasiekti nuo 4 iki 5 ar net 3 lygių. Kadangi visas pjovimo procesas vyksta nuolat, našumas yra didelis.
Krumpliaračio formavimas
Naudokite krumpliaračio formavimo įrankį, kad galėtumėte apdoroti vidinių ir išorinių krumpliaračių ar stelažų dantų paviršius pagal formavimo arba formavimo metodą.
Krumpliaračių formavimas ir svyravimai taip pat apdorojami formavimo būdu. Pavarų dėžės formavimo įrenginys yra tarsi krumpliaratis, kurio priekinis ir užpakalinis kampas sudaro pjovimo briauną, todėl krumpliaračio formavimo mechaninio pavaros principas yra lygiavertis cilindrinių krumpliaračių su dviem lygiagrečiomis ašimis principui.
Formavimo metu krumpliaračio formavimo pjaustytuvas vykdo pjovimo judesį aukštyn ir žemyn. Pjovimo greitis išreiškiamas dvigubų smūgių per minutę skaičiumi. Panašiai krumpliaračio formuotojas ir perdirbama pavara turi palaikyti kinematinį tinklo ryšį su cilindrinių krumpliaračių pora, būtent:
Formulėje „n-peilis“, „n-work“ - įrankio formavimo peilio ir ruošinio greitis;
z peilis, z darbinis - krumpliaračio formavimo peilio ir ruošinio dantų skaičius.
Pavarų formavimo pradžioje, kad pamažu pjaustytųsi iki viso danties gylio, įrankių formavimo pjaustytuvas turi judėti radialiniu judesiu. Radialinis padavimo dydis δ skersmuo išreiškiamas reduktoriaus radialinių pastangų skaičiumi kiekvienam dvigubam taktui. Pjaudami iki nustatyto gylio, radialinis tiekimas sustoja savaime. Radialinio padavimo procesą ir padavimo kiekį paprastai kontroliuoja kumštelis.
Pavarų dėžės formavimo aparato judesio metu pjovimo judesys žemyn, o tuščias smūgis - aukštyn. Norint išvengti subraižyto apdirbto danties paviršiaus ir sumažinti pavarų formavimo pjoviklio nusidėvėjimą tuščiosios eigos metu, ruošinyje turi būti pavarų formavimo pjoviklio pjovimo judesys.
Pavarų formavimo tikslumas paprastai gali siekti 7–8 laipsnius, o didžiausias tikslumas gali pasiekti 6 laipsnius.
