Įvadas į bendrus defektus metalo medžiagų
Pagrindiniai defektai dauguma produktų yra segregacija, poras, susitraukimas ir poringumas, intarpai, įtrūkimai, šalto barjerai ir kiti defektai.
1, segregacija
Segregacija - netolygios cheminės sudėties reiškinys liejime. Segregacija daro liejinių veikimą netolygias, ir gali sukelti atliekų produktus sunkiais atvejais.
Segregaciją galima suskirstyti į dvi kategorijas: mikrosąlygą ir makro segregaciją.
Intragranular segregacija (taip pat žinomas kaip filialo segregacija)-reiškia netolygią cheminę sudėtį kiekvienoje kristalų grūdų dalyje, kuri yra mikro segregacijos rūšis. Kristalizacijos procese lydinio, kuris sudaro tvirtą tirpalą, tik tada, kai atomai yra visiškai išsklaidytas labai lėtai aušinimo sąlygomis, gali kristalų grūdai su vienoda chemine sudėtimi. Esant faktinėms liejimo sąlygoms, lydinio kietėjimo greitis yra gana greitas, o atomų negalima pakankamai išsklaidytas. Tokiu būdu grūdų, auginamų dendritic būdu, cheminė sudėtis turi būti netolygi. Siekiant pašalinti intragranular segregaciją, liejimas gali būti pašildytas iki aukštos temperatūros ir laikomas ilgą laiką, kad atomai galėtų visiškai išsklaidyti. Šis terminio apdorojimo metodas vadinamas difuzijos atkaitinimo.
Tankio atskyrimas (anksčiau vadinta savitosios gravitacijos atskyrimu)-reiškia netolygų liejimo viršutinių ir apatinių dalių cheminę sudėtį, kuri yra makro segregacijos rūšis. Kai sudedamųjų lydinių elementų tankis yra labai skirtingas, po to, kai liejimas yra visiškai sukietėjęs, dauguma mažo tankio elementų yra koncentruoti viršutinėje dalyje, o didelio tankio elementai yra labiau koncentruoti apatinėje dalyje. Siekiant išvengti tankio atskyrimo, visiškai išmaišykite arba pagreitinkite išlydyto metalo aušinimą pilant, kad skirtingo tankio elementai nebūtų atskirti laiku. Yra daug rūšių macrosegregation. Be tankio segregacijos, yra teigiama segregacija, atvirkštinė segregacija, V formos segregacija ir juostos segregacija.
2, stomata
Metalo kietėjimo procese dujų tirpumas smarkiai sumažėja, ir sunku pabėgti nuo kieto metalo su dideliu kietėjimo laipsniu ir likti lydalo formos poras. Skiriasi nuo susitraukimo ertmių formos, stomata paprastai yra apvalios, ovalios arba ilgos, paskirstytos atskirai arba nuosekliai, su lygiomis vidinėmis sienomis. Į skylę yra dujos H2, CO, H2O, CO2 ir t. t. Pagal padėtį, kurioje poras atsiranda luituose, jie yra suskirstyti į vidines poras, poodines poras ir paviršiaus poras. Porų buvimas sumažina veiksmingą luitų tūrį ir tankį. Nors jis gali būti suspaustas ir deformuotas po apdorojimo, sunku suvirinti, todėl gaminio defektai, tokie kaip nulupimas, pūslių susidarymas, pinholes ir įtrūkimai.
3. Susitraukimas ir susitraukimas
Metalas susitraukia tūrio metu kietėjimo proceso metu, lydalo negalima papildyti laiku, o susitraukimo skylės atsiranda galutinėje kietėjimo vietoje, kuri vadinama susitraukimo ertme arba susitraukimo poringumu. Didelės ir koncentruotos susitraukimo ertmės vadinamos koncentruotomis susitraukimo ertmėmis, mažos ir išsibarsčiusios susitraukimo ertmės vadinamos susitraukimo poringumu, o susitraukimo poringumas, kuris atsiranda grūdų ribose ir tarp dendrites, vadinamas mikroskopiniu susitraukimo poringumu.
Susitraukimo ertmės paviršius dažniausiai yra netolygus, maždaug nelygus, o susitraukimo ertmė tarp grūdų ribos ir dendrites dažnai yra kampinė. Kai susitraukimas skyles dažnai alsuoja nusodinti dujų, ir skylė sienos yra gana sklandžiai. Šiuo metu susitraukimo skylės taip pat yra poros. Dažnai lydi žemo lydymosi taško medžiagos. Centrinėje sekcijos srityje atsiranda susitraukimo skylės. Susitraukiančios skylės ant sėdynės galvos dažniausiai yra kūginės, su nelygiais vidiniais paviršiais arba šiurkščiavilnių kristalinių konstrukcijų. Pertrūkiais susitraukimas ertmės esančių viduryje dažniausiai yra netaisyklingos formos poras. Interjeras kartais alsuoja dujų nusodintas metalo kietėjimo metu, o paviršius yra gana lygus. Vėlesnio apdorojimo metu dažnai sunku suvirinti ir formuoti atsilikimus ir burbuliukus. Be to, susitraukiančios ertmės kaimynystėje taip pat lengva sukelti streso koncentraciją ir įtrūkimus apdorojimo metu.
Susitraukimo poringumas dažnai pasiskirsto netoli sekcijos centro arba viso pjūvio, o kartais atsiranda šalia susitraukimo ertmės, su mažomis išsibarstęmis poras, paskirstytas grūdų ribose arba dendrite spragas. Kai kurie maži susitraukimai yra sunku aptikti plika akimi, ir gali būti aptikta tik su sub-mikroskopu arba vandens slėgio testas. Poringumas lemia netankiškos metalo struktūrą, kuri labai sumažina mechanines savybes ir lydinio atsparumą korozijai.
Susitraukimo ertmės dydis ir susitraukimo poringumas plotas yra susijęs su lydinio kietėjimo susitraukimo koeficientu, metalinio skysčio takumu, kristalizacijos temperatūros diapazono pločiu, luitų skerspjūvio dydžiu, liejimo temperatūra ir kietėjimo sąlygomis. Kuo didesnis lydinio kietėjimo susitraukimo koeficientas, tuo didesnis luito sekcijos dydis, tuo rimtesnė bus susitraukimo ertmė. Tuo siauresnis lydinio kristalizacijos temperatūros diapazonas ir tuo geresnis jo sklandumas, tuo labiau koncentruota susitraukimo ertmė. Ir atvirkščiai, kuo platesnė lydinio kristalizacijos temperatūra ir platesnė kristalizacijos perėjimo zona kietėjimo metu, tuo lengviau sudaryti susitraukimo poringumą.
Pagrindinės susitraukimo ertmės ir susitraukimo poringumo priežastys yra: nepagrįstas lydymo procesas, žema liejimo temperatūra, prastas maitinimas ir ribinė; didelis aušinimo stiprumas ir greitas liejimo greitis: nepagrįstas pelėsių dizainas, per mažas ir drėgnas šilumos išsaugojimo dangtelis: lydinio kristalas turi platų temperatūros odos ir prastos takumo.
4. Įtrauktis
Metaliniai arba nemetaliniai objektai, kurie turi akivaizdžią sąsają su substratu ir labai skiriasi našumu, vadinami intarpais.
Atsižvelgiant į intarpų pobūdį, jis gali būti suskirstytas į du tipus: metalinius intarpus ir nemetalinius intarpus. Metalo intarpai reiškia pirminius kristalus iš įvairių metalo junginių, kurie netirpi netauriųjų metalų ir nelydytų aukštos lydymosi temperatūra grynų metalo dalelių ir svetimų metalų; nemetalų intarpai apima oksidus, sulfidus, karbidus, srautus, šlaką, dangas ir krosnių antdėklus Nuolaužos ir silikatai ir kt.
Pagal skirtingus intarpų šaltinius galima suskirstyti endogeninius intarpus ir egzogeninius intarpus. Endogeniniai intarpai gali egzistuoti laisvoje būsenoje arba derinant su netauriaisiais metalais, kad sudarytų junginį, arba jie gali būti įvairių priemaišų derinys.
Pirminiai kristalai arba gryni metalai iš aukštos lydymosi taško metalo junginių, nusodintų endogeniniuose intarpuose, dažniausiai yra paprastos dalelės, blokai, dribsniai ar adatos, o jų pasiskirstymas yra labai netolygus. Žemo lydymosi taško metaliniai junginiai dažnai nusodija palei grūdų ribas arba tarp dendrite ašies karoliukų, sferų, tinklų ar filmų pavidalu. Per slėgio apdorojimą, intarpai su geru plastiškumu gali būti pailgi ir deformuoti išilgai apdorojimo krypties, o prastas plastiškumo intarpas lieka liejimo formos arba įsilaužti į mažesnes daleles, kurios yra paskirstytos su pertrūkiais grandinėse išilgai apdorojimo krypties.
Užsienio intarpai yra nulupti nuo krosnies pamušalas ir įrankiai gamybos proceso metu. Jie paprastai yra stori ir turi neaiškias formas. Kadangi ji turi visiškai kitokią cheminę sudėtį ir organizaciją iš matricos, ją galima rasti pagal skirtingas spalvas ir korozijos sąlygas lūžio ar pjovimo metu.
5.Plyšio
Metalo kietėjimo procese gaminami įtrūkimai vadinami karštais įtrūkimais; po kietėjimo atsidavus įtrūkimai vadinami šaltais įtrūkimais. Įtrūkimai sunaikina metalo vientisumą. Išskyrus keletą, kurie gali būti pašalinti laiku apdorojant, jie paprastai plečiasi palei streso koncentracijos plotą vėlesnio apdorojimo ir naudojimo metu ir galiausiai sukelia įtrūkimus.
Karštas įtrūkimas yra tada, kai luitai nėra visiškai sukietėjęs arba sukietėjo ir yra nedidelis kiekis žemo lydymosi fazės tarp grūdų ribų ir dendrites, dėl skysčio, kieto susitraukimo ir kietėjimo susitraukimas metalo trukdo, kai susitraukimo stresas viršija dabartinį metalo stiprumą arba liniją Jis susidaro, kai susitraukimas yra didesnis nei lydinio pailgėjimas. Pagal skirtingas vietas, terminius įtrūkimus galima suskirstyti į paviršiaus įtrūkimus, centrinius įtrūkimus, radialinius įtrūkimus ir šoninius skersinius įtrūkimus. Terminiai įtrūkimai dažniausiai tęsiasi palei grūdų ribą, su netaisyklingais posūkiais ir šakomis, dažnai su šakomis, o paviršiuje gali būti oksido plėvelė arba šiek tiek oksidacijos spalva.
Veiksniai, turintys įtakos terminiam krekingui, apima lydinio pobūdį (lydinio kietėjimo susitraukimo koeficientą ir aukštos temperatūros stiprumo odą ir tt), pilant procesą ir luitų struktūrą. Tam tikri elementai ir netirpūs žemos lydymosi temperatūros priemaišos lydinio gali žymiai padidinti karšto krekingo tendencija. Pusiau ištisų luitų aušinimo greitis yra didesnis, todėl jis turi daug didesnę tendenciją karštai krekingo nei geležies pelėsių luitai. Padidinti liejimo greitis liejimo metu taip pat padidins karšto krekingo tendencija. Iš luito struktūros perspektyvos, tuo didesnis skerspjūvio dydis, tuo lengviau. Įvyko terminis krekingas.
Šaltas skilinėjimas yra tada, kai luitas atšaldomas iki elastinės būsenos su žemesne temperatūra. Jei yra didelis temperatūros skirtumas tarp viduje ir išorėje luito, susitraukimo stresas gali būti sutelktas kai kuriose silpnose srityse. Kai stresas viršija metalo stiprumo ir plastiškumo ribą, luitas pasirodys šaltas skilinėjimas. Šaltų įtrūkimų charakteristikos dažniausiai yra transkristaliniai įtrūkimai, ir dauguma jų tęsiasi tiesia linija. Įtrūkimai yra reguliarūs, tiesūs ir tiesūs. Šalti įtrūkimai dažnai atsiranda iš karštų įtrūkimų.
Tiesioginė priežastis liejimo įtrūkimų yra liejimo streso egzistavimą. Priežastys yra: netinkama liejimo temperatūra, greitas greitis, per didelis arba mažas aušinimo greitis, netolygus aušinimas; netinkamas nenutrūkstamo liejimo procesas; pats lydinys turi karštą trapumą ir stiprumą Prastas; nepagrįstas dengiamosios medžiagos arba tepalo parinkimas; prastas dizainas, deformacija ar netinkamas formų, tiglių, laikiklių, liejimo vamzdžių ir kt. montavimas.
6, šaltas skaidinys
Raukšlių ar sluoksniuotų defektų atsiradimas luitų paviršiuje arba metalo netęstinumas luitų viduje kartu vadinamas šaltu pertvara.
Išorinis šaltojo lūžo paviršius yra netolygus, sluoksniai nėra ištisiniai, skerspjūvis yra sluoksniuotas, o viduryje dažnai yra defektų, tokių kaip oksido plėvelė ir susijusios dujų skylės.
Pagal formą, šalto barjeras gali būti suskirstyti į du tipus: užlenktas tipas ir laminuotas tipas. Kai liejimo temperatūra yra žema, plėvelė kondensatas, pagamintas išlydyto metalo paviršiaus nepavyksta saugiklis su vėliau pilamas metalas, todėl gofruoto šalto barjero. Sukrauti šalto pertvaros yra labiau paplitęs. Taip yra todėl, kad statinis slėgis išlydyto metalo yra didesnis nei paviršiaus įtempimas metalo ir oksido plėvelės stiprumą. Išlydyto metalo pertraukos per oksido plėvelės ir patenka į pelėsių sienos, bet stiprus, žemės aušinimo daro metalo takumas labai greitai, kaip rezultatas, ji negali būti lydyto su oksido plėvelės kondensato formos laminuotas šalto barjero.
Šalto disko yra padalintas į paviršiaus šalto pertvara, poodinis šalto disko ir centrinės šalto pertvaros pagal skirtingas išvaizdos dalis.
Už šalto barjero priežastis: žema liejimo temperatūra, didelis aušinimo vandens slėgis, nestabilus pilant greitį, dideli skysčio lygio svyravimai, tarpinis srauto nutraukimas ir prastas maitinimas yra svarbūs šalčio barjero susidarymo veiksniai; sunkus paviršiaus šalto barjeras tęsiasi į luitą , Jis taip pat sukelia poodinį šaltą pertvarą: nepagrįstas pelėsio vidinės sienos dizainas ir netinkamas medžiagų parinkimas taip pat gali sukelti šalto pertvaros atsiradimą.
Šalto pertvara yra vienas iš bendrų defektų luitai, kuris turi įtakos metalinio paviršiaus vientisumą ir vidaus, ir turės įtakos perdirbimo ir naudojimo, ir sukelti apdorojimo įtrūkimų ir kitų paviršiaus defektų sunkiais atvejais.
7 Netolygūs grūdai
Didelių grūdų dydžio skirtumų reiškinys skirtingose luito dalyse vadinamas grūdų nelygumu.
Dažni yra šie: plokštės kristalų centre nukrypsta nuo centro, stori koloniniai kristalai iš abiejų pusių, krypties skirtumas yra didelis, koloniniai kristalai yra susukti, o kryptis yra sutrikdyta; apvalios luitai yra labai ekscentriški, vietiniai dideli koloniniai kristalai, o vietiniai kristalų grūdai yra maži; suspenduoti kristalai arba kiti neįprastai šiurkščiavilnių grūdai.
Pagrindinės priežastys: vidinė pelėsių siena yra šiurkšti, pelėsiai deformuojami, o tepalo danga yra netolygiai paskirstyta; aušinimo stiprumo skirtumas yra didelis, aušinimo vandens srautas yra netolygus, fotografavimo kampas yra nepagrįstas, o kryptis yra netvarkinga: ilgas liejimo laikas, liejimo temperatūra Žemas, lėtas aušinimas ir kt.
8. Kiti paviršiaus defektai
Dažni paviršiaus defektai luitai apima: randus, kauliukų paviršiai, duobės, atplaišos, išilginiai dryžiai, horizontalūs slubs, ir tt
(1) Kanapių makaronai
Įvairūs pažeidimai ant luito paviršiaus vadinami įdubomis. Dažnai ant be kauliukų paviršiaus yra granulių iškyšos ir lizdinės plokštelės, kartu su dažais, dengiančią medžiagą, oksidą ir kitus nešvarumus. Pagrindinės priežastys yra žema liejimo temperatūra ir lėtas greitis; vidinė pelėsio siena nėra lygi arba dengiamoji medžiaga nėra gera; piltuvas yra užblokuotas ir pan.
(2) Burr (2) Burr (2) Burr (
Aštrių metalų iškyšų reiškinys ant luitų paviršiaus, kampų ir kampų vadinamas burr. Pagrindinė priežastis yra ta, kad vidinė pelėsių siena nėra lygi; tuščiavidurio liejimo plokštė nuolat liejimo šerdies kokybė nėra gera.
(3) Išilginiai dryžiai
Ištisinės arba pertrūkios išilginės juostelės iškyšos ar depresijos ant luito paviršiaus vadinamos išilginėmis striationomis.
Pagrindinė priežastis yra ta, kad vidinė siena pelėsių yra išgręžtas su metalo ar kitų oksidų ar griovelių, kurie gamina trinčiai; pamušalo surinkimo tarpas yra didelis.
(4) Ištisinio liejimo ruošinys su ištempimo stabdymo procesu ant slubo turi didelių periodinių pažeidimų ant paviršiaus, kuris vadinamas slub.
Pagrindinė priežastis yra netinkamas traukimas ir stabdymo procesas arba kristalizuoto ir pelėsių deformacija.
Luoyang Yujie Industry & Trade Co.Ltd įsikūręs Luoyang City, viena iš pagrindinių sunkiųjų pramoninių bazių Kinijoje. Mes specializuojamės guolių, nestandartinių mašinų dalių, staklių gamyboje. Guoliams galime pasiūlyti kryžminio ritinio guolius, sukamąjį guolis, YRT guolis, plonas sekcijos guolis, rutulinis varžtas guolis, gilus griovelis rutulinis guolis ir tt Nestandartinių mašinų dalių atveju galime pagaminti pavaras, velenus, žvaigždutes, liejimo formas, volus, skriemulius, kasybos mašinų dalis ir tt pagal kliento brėžinį ir reikalavimus. Staklių, mes siūlome CNC vertikalios staklės centras, CNC horizontalios tekinimo staklės, CNC onžinių gręžimo ir frezavimo staklės, CNC grindų tipo gręžimo, ir frezavimo staklės.
Jei turite kokių nors interesų, nedvejodamisusisiekite su mumisir mes nuoširdžiai sveikiname klientus ir draugus aplankyti mus
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd
Tel. +86-379-80865527
Faksas: +86-379-65136562
Email:sales@yujieindustry.com
PRIDĖTI: Jianxi pramonės parkas, Luoyang Miestas, Henan, Kinija
https://www.yogiemachinery.com/products
Interneto svetainė : https://www.yogiemachinery.com
