Cheminės sudėties patikrinimas
Paprastai kaltinių cheminė sudėtis netikrinama. Cheminė sudėtis pagrįsta mėginių, paimtų prieš krosnį lydymo metu, analize. Tačiau svarbiems ar įtartiniams kaltiniams gaminiams iš kaltinių galima išpjauti kai kurias drožles ir cheminei sudėčiai patikrinti gali būti naudojami cheminės analizės arba spektrinės analizės metodai.
Dydžio ir formos patikrinimas
Išvaizdos vizualinis patikrinimas
Tai dažniausiai naudojamas tarp procesų tikrinimo metodas. Plika akimi stebėkite, ar ant kaltinio paviršiaus nėra raukšlių, įtrūkimų, mėlynių, randų, paviršiaus perdegimo ir kitų defektų. Kaltinių paviršiuje slypi gilūs defektai, kurie dažnai pastebimi po terminio apdorojimo ir valymo.
Matmenų matavimo patikrinimas apima
Ilgio, pločio ir aukščio matmenys, geometrinės leistinos nuokrypos, nesutapimas ir kt.. Kalinių matmenys reguliariai tikrinami, matavimui naudojami įrankiai skirstomi į bendruosius ir specialiuosius. Įprasti matavimo įrankiai yra slankmačiai, apkaba, nonijaus apkabos ir tt Kai gamybos apimtis yra didelė, reikia naudoti specialius įrankius, tokius kaip sraigtiniai matuokliai, kištukų matuokliai, šablonai, specialūs įtaisai ir kt. Taip pat gali būti naudojami kompiuteriais valdomi ir analizuojami tikrinimo prietaisai. gali būti naudojami arba optiniai lygintuvai ir optiniai projektoriai gali būti naudojami atitinkamiems matmenims tikrinti.
Pelėsių struktūros patikrinimas
Prieš pradedant gaminti galutinį kalimo štampą ir naujos formos pirminio kalimo štampavimo kamerą (arba po atnaujinimo), reikia užpilti švino mėginius arba sumaišytus metalo druskos liejinius, kad būtų patikrinta bandinio forma, blykstės būsena ir kt. įvertinti, ar formos ertmės dizainas yra pagrįstas. Pirmoji kaltinių partija po marinavimo turėtų būti patikrinta, ar jos pilnas ir sulankstytas, kad būtų galima nustatyti kalimo štampo filė, flanšų, briaunų ir tt konstrukcijos teisingumą. Be to, taip pat reikia patikrinti kaltinių apipjaustymo kokybę, kad būtų nustatytos apipjaustymo problemos. štampų projektavimas ar montavimas.
Mechaninių savybių tikrinimas
Mechaninių savybių pavyzdžiai turi būti išpjauti iš kaltinių, paimtų iš tos pačios lydymo krosnies ir terminio apdorojimo krosnies. Mėginių pjaustymas, mėginio forma ir dydis bei tikrinimo metodai atliekami pagal nacionalinius standartus.
Kietumo testas:Tai dažniausiai naudojama gamyboje ir paprasčiausias būdas įvertinti kaltinių mechanines savybes. Kietumo bandymo tikslas – užtikrinti normalų pjovimo našumą apdirbant kaltinius; nustatyti kaltinio paviršiaus dekarbonizaciją ir suprasti kalinio vidinės struktūros netolygumus. Kietumo testas paprastai atliekamas po to, kai kalimas yra termiškai apdorotas. Galima naudoti Brinelio kietumą arba Rokvelo kietumą. Kietumo testeris ir kt.
Tempimo bandymas:Nustatykite takumo ribą σs, stiprumo ribą σ, pailgėjimą δ ir skerspjūvio susitraukimą ψ esant vienakrypčiui statiniam įtempimui.
Smūgio testas: naudojamas medžiagų ar kaltinių medžiagų kietumui patikrinti. Dalims, kurias eksploatacijos metu patiria smūginės ir vibracinės apkrovos arba kurios dirba aukštoje temperatūroje ir dideliu greičiu, pavyzdžiui, turbinų diskams, turbinų mentėms ir kt., paprastai reikia atlikti smūginius bandymus.
Kiti testai:Kai kuriems svarbiems ar dideliems kaltiniams arba kaltiniams, dirbantiems ypatingomis sąlygomis, prireikus reikia atlikti tokius bandymus kaip nuovargis, lenkimas, sukimas, valkšnumas aukštoje temperatūroje ir ilgalaikis stiprumas.
Paviršiaus defektų aptikimo patikra
Magnetinių dalelių patikrinimas: Jis gali aptikti smulkius kaltinių paviršių defektus, tokius kaip įtrūkimai, raukšlės, intarpai ir kt. Galima naudoti tik feromagnetinėms medžiagoms, kalimo paviršius turi būti lygus ir lygus.
Magnetinių dalelių tikrinimo principas yra toks: padėkite kalimą tarp dviejų magnetinių polių, o magnetinės jėgos linijos turi praeiti pro jį tolygiai. Jei kaltyje yra įtrūkimų, porų, nemagnetinių intarpų ir pan., magnetinės jėgos linijos aplenks šiuos defektus ir sulinks. Jei defektas yra paviršiuje, magnetinio lauko linijos nutekės į orą, aplenks defektą ir grįš į kalimą. Šis magnetinio nuotėkio reiškinys sukuria vietinį magnetinį polių magnetinio srauto nuotėkio vietoje. Pašalinus išorinį magnetinį polių, vietinis magnetinis polius išlieka ilgą laiką. Jei magnetiniai milteliai pabarstomi ant kaltinio paviršiaus, magnetiniai milteliai bus pritraukti prie magnetinio srauto nuotėkio ir susikaups į defektų dydžio ir formos pėdsakus.
Fluorescencinis patikrinimas: naudojamas nemagnetinių metalo kaltinių paviršiaus defektams tikrinti. Principas yra naudoti fluorescencinį skystį, kad prasiskverbtų į kaltinio įtrūkimus, o naudojant ekrano priemonę, ultravioletinių spindulių spinduliuote, kaltinio defektai skleis aiškią fluorescenciją. Jame gali būti matomi plika akimi nematomi paviršiaus įtrūkimai, kurių plotis mažesnis nei 0,005 mm, ir tinka įvairioms metalinėms medžiagoms bei skirtingų dydžių kaltiniams gaminiams.
Ultragarsinis patikrinimas
Ultragarsinis patikrinimas gali greitai ir tiksliai aptikti makroskopinius kaltinių defektus, tokius kaip įtrūkimai, intarpai, susitraukimo ertmės, baltos dėmės, burbuliukų forma, vieta ir dydis. Tačiau sunku spręsti apie defektų pobūdį ir tai turi būti padaryta naudojant standartinius tikrinimo pavyzdžius arba sukauptą patirtį.
Ultragarsinio patikrinimo principas yra paversti elektros energiją į aukšto dažnio impulsines ultragarso bangas per kvarcinį keitiklį ir įšvirkšti jas į kalimo vidų. Kadangi ultragarso bangos negali prasiskverbti pro kietųjų dujų sąsają, ultragarso bangoms susidūrus su vidiniais defektais, jos atsispindės atgal. Jei ultragarso banga nesusidurs su defektais, ji neatsispindės atgal, kol nepasieks kaltinio dugno. Atspindėtas ultragarso impulso signalas gaunamas defektų detektoriumi ir perduodamas į osciloskopo fluorescencinį ekraną per konversiją, stiprinimą ir aptikimą bei rodomas amplitudės forma, kaip parodyta paveikslėlyje.
Kai ultragarso banga pirmą kartą patenka į kalimo paviršių, pasirodys pradinė bangos smailė A. Kai ultragarso banga susiduria su defektu viduje, atsiras defekto pikas B. Kai ultragarso banga atsispindės nuo apatinio paviršiaus, pasirodys apatinė bangos smailė C. Todėl, perkeliant zondą aptikimui, jei kalimo viduje nėra defektų, fluorescenciniame ekrane bus tik pradinė ir apatinė banga. Kai ultragarso banga susiduria su defektu, tarp pradinės bangos ir apatinės bangos atsiras defekto banga. Pagal atstumą tarp defekto bangos, pradinės bangos ir apatinės bangos galima nustatyti santykinę defekto padėtį. Defekto smailės dydis parodys defekto dydį.
Mažo padidinimo audinių patikrinimas
Tai plika akimi arba mažos galios didinamuoju stiklu stebėti kalimo paviršiaus arba skerspjūvio makrostruktūrą.
Rūgšties ėsdinimo patikrinimas:Tai yra rūgšties naudojimas makrostruktūrai parodyti. Jis gali apžiūrėti kaltinių tėkmės linijas, segregaciją, susitraukimo ertmes, tuštumas, baltas dėmes, intarpus, įtrūkimus ir kt.
Mažiems ir vidutiniams kaltiniams gaminiams paprastai imami skersiniai mėginiai, siekiant patikrinti visos sekcijos kokybę; gali būti imami išilginiai mėginiai, siekiant patikrinti tokius defektus kaip supaprastintas pasiskirstymas ir nemetaliniai intarpai; jei reikia išbandyti paviršiaus įtrūkimus ir gesinimo minkštąsias vietas, išorinis kaltinio paviršius turi būti paliktas. Atlikite rūgštinio ėsdinimo patikrinimą; didelius kaltinius reikia tikrinti neardomai. Galite naudoti cementą kaip atraminę sienelę, kad suformuotumėte rūgšties telkinį ant kaltinio kampo paviršiaus, o tada atlikite rūgštinio ėsdinimo patikrinimą.
Rūgšties ėsdinimo metodai skirstomi į karštą rūgštį ir šaltą ėsdinimą. Karštosios rūgšties ėsdinimas tinka mažiems ir vidutinio dydžio kaltiniams. Plieno kaltiniai paprastai naudoja pramoninį koncentruotą druskos rūgšties vandeninį tirpalą santykiu 1: 1, darbo temperatūra yra 65–80 laipsnių, o ėsdinimo laikas yra 10–30 minučių. Šaltasis rūgštinis ėsdinimas dažniausiai naudojamas dideliems kaltiniams. Medvilniniais verpalais, pamirkytais šalto rūgštinio ėsdinimo priemone, nuvalykite kaltinių paviršių, kol atsiskleis makrostruktūra. Bendriesiems plieno kaltiniams šalto rūgštinio ėsdinimo agentas yra 5–10 % azoto rūgšties vandeninis tirpalas arba 10–20 % geležies persulfato vandeninis tirpalas; nerūdijančiam plienui, didelio chromo legiruoto plieno ir didelio chromo nikelio legiruoto plieno, gali būti naudojama 1 dalis azoto rūgšties ir 2 dalys druskos rūgšties Mišri rūgštis (aqua regia).
Lūžių patikrinimas:Galima apžiūrėti kaltinių gaminių defektus, atsiradusius dėl žaliavų problemų arba kaitinimo, kalimo ir grūdinimo terminio apdorojimo. Tokie kaip naftaleno formos lūžiai, akmens formos lūžiai, sluoksniuotos struktūros, baltos dėmės, vidiniai įtrūkimai, nemetaliniai intarpai ir kt. Sluoksninės struktūros lūžis yra nuobodu, medienos sluoksnio išvaizda, kurią daugiausia sukelia defektai žaliavose, dažnai ties plieno ašimi, ir atsiranda tik po karšto valcavimo ir grūdinimo.
Sieros spaudinio patikrinimas:Tai naudoja fotografinio popieriaus ir sulfidų funkciją, kad patikrintų sulfidų priemaišas ir jų pasiskirstymą kaltiniuose. Jis taip pat gali netiesiogiai nustatyti kitų elementų pasiskirstymą pliene. Sieros atspaudų tikrinimas atliekamas tik tada, kai sieros kiekis žaliavose yra per didelis arba sulfidų segregacija yra rimta.
Didelio didinimo metalografinės konstrukcijos patikrinimas
Tai yra, norint stebėti metalografinę struktūrą ir įvairius mikroskopinius defektus, kai kalti pjaustyti mėginiai optiniu mikroskopu, parodant kai kurių junginių segregaciją ir pasiskirstymą bei grūdelių dydžio ir nemetalinių intarpų įvertinimą. Mikroskopinis tyrimas padeda suprasti ryšį tarp mikrostruktūros ir kalimo savybių.
Mėginio pjovimo vieta ir kryptis siejasi su patikrinimo tikslu: norint patikrinti metalografinę struktūrą, inkliuzus ir juostos struktūros pailgėjimą ar lūžimą, galima pjauti išilginius mėginius; patikrinti dekarbonizaciją, lankstymą, perdegimą, paviršiaus kietumą ir pralaidumą. Norint nustatyti anglies sluoksnio gylį ir pan., reikia nupjauti skersinius mėginius; norint patikrinti grūdelių dydį, mėginiai gali būti supjaustyti pagal taisykles. Patartina naudoti mechaninius pjovimo būdus, tokius kaip pjovimas ir obliavimas, kad būtų galima pjaustyti mėginius, ir griežtai laikantis metalografinio mėginio paruošimo reikalavimų, kad stebima mėginio dalis galėtų išlaikyti savo pirminę organizacinę būseną.
Likutinės įtampos patikrinimas
Jei kalimo viduje yra per didelis liekamasis įtempis, apdirbimo metu liekamasis įtempis bus išbalansuotas, todėl dalis deformuosis ir paveiks mazgą; naudojant dalį, dėl liekamojo ir darbinio įtempio superpozicijos dalis suges arba netgi sugadins visą mašiną. Todėl kai kuriems svarbiems kaltiniams gaminiams (pavyzdžiui, aviacijos, kosmoso, karinės pramonės ir elektrinių kaltiniams) taikomi griežti techninių sąlygų liekamieji įtempiai. Liekamojo įtempio matavimo metodai apima rentgeno metodą, gręžimo metodą ir žiedo pjovimo metodą.
