1. Kaip galima termiškai apdoroti H13 štampus, kad būtų pasiektas 58 laipsnių kietumas?
Šildymas ir gesinimas 1050–1100 laipsnių temperatūroje ir gesinimas alyva gali atitikti reikalavimus, tačiau paprastai karšto darbo štampams nereikia tokio didelio kietumo, toks didelis kietumas bus labai prastas, nėra lengvas naudoti, paprastai geras HRC46–50, patvarus.
2. Kuo plaunamas formos paviršius po terminio apdorojimo?
Papildomas klausimas: aš vadovauju formų poliravimo parduotuvei. Paprastai formos pirmiausia smogamos šlifavimo akmeniu, o tada nuimamos azotavimui. Po azotavimo juodąjį sluoksnį reikia išbalinti šlifavimo akmeniu. Labai varginantis vėl poliruoti. Be veidrodinio paviršiaus medžiagos yra H13, yra daug importuotų. Jei yra mikstūra, galinti ją balinti, ją galima poliruoti tiesiogiai.
(1) Jį galima valyti nerūdijančio plieno ėsdinimo tirpalu arba druskos rūgštimi. Galimas ir smėliavimas. Šlifavimo šlifuokliu kaina yra didelė, o apdorojimo apimtis yra didelė, todėl dydis gali būti nestandartinis. Jei druskos rūgšties negalima nuplauti, manoma, kad naudojate daug chromo turintį plieną? Ar tai D2 ar H13? Daug chromo turinčio plieno oksido sluoksnį nuplauti sunkiau. Turėtų būti galima naudoti nerūdijančio plieno marinavimo tirpalą, kurį galima įsigyti liejimo formų parduotuvėse arba nerūdijančio plieno parduotuvėse.
(2) Ar neturite nerūdijančio plieno marinavimo pastos? Tai gali. Plienas su dideliu chromo kiekiu, pvz., H13, oksido sluoksnį sunku nuplauti druskos rūgštimi. Yra ir kitas būdas, kuriuo naudojuosi pats. Kadangi jūsų forma buvo šlifuota alyvos akmeniu, paviršius yra palyginti lygus. Tiesą sakant, jį galima šlifuoti tik stambiu šlifavimo akmeniu arba abrazyviniu diržu, o po to apdoroti termiškai. Kai jis grįš, nušlifuokite smulkiu alyvos akmeniu. Mano naudojamas metodas yra pirmiausia šlifuoti pluošto ratuku, kuris gali veiksmingai pašalinti juodą odą, o tada šlifuoti ir poliruoti. Arba smėliasrove, pabandykite smėliuoti su 800-tinklelio boro karbidu. Turėtumėte sugebėti pašalinti juodą odelę ir nereikės per daug pastangų, kad peršlifuotų.
3. Kaip terminio apdorojimo įrenginys šildo metalą?
Terminio apdorojimo gamykloje yra daug įrangos. Krosnyse tikriausiai yra dėžės krosnys, duobinės krosnys ir dėžės. Čia galima apdoroti daug terminio apdorojimo būdų, pavyzdžiui, atkaitinimo, normalizavimo ir gesinimo bei grūdinimo kaitinimo procesas. Tai įprastas terminis apdorojimas.
Tiesą sakant, tai krosnis, šildoma elektra. Pirma, krosnis įkaitinama iki iš anksto nustatytos temperatūros, o tada ruošinys įmetamas į ją, laukiama tam tikrą laiką, kad pasiektų iš anksto nustatytą temperatūrą, tada tam tikrą laiką palaikoma, o tada išimama arba kartu atvėsinama. krosnis. Duobės krosnis paprastai yra kaip angliavandenių apdorojimo įranga, tai yra krosnis, palaidota po žeme. Įdėjus ruošinį, jis užsandarinamas, o tada į krosnį lašinamas šiek tiek anglies turinčio skysčio, pavyzdžiui, žibalo ar metanolio, o tada šie skysčiai suskaidomi į anglies atomus ir aukštoje temperatūroje prasiskverbia į ruošinį. paviršius.
Gesinimo baseinas yra gesinimo vieta, tai yra baseinas, kuriame yra vandeninis tirpalas arba aliejus. Tai vieta, kur gesinami ir atšaldomi ruošiniai iš dėžės krosnies. Paprastai jie įmetami tiesiai, o po tam tikro laiko sužvejojami. Yra ir kitų įrenginių, pvz., aukšto dažnio aparatas, kuris gali paversti 50 Hz dažnio elektros energiją į supergalią 200 kHz srovę, pvz., bendrą didžiausią 200 kW galią, ir tada naudoti vidinį aušinimas Ritė iš vandens vario vamzdžio dedama ruošinio išorėje. Paprastai ruošinys yra kelių dešimčių milimetrų. Kai užtruks nuo kelių sekundžių iki dešimties sekundžių, pamatysite, kad ruošinio paviršius pasidaro raudonas, o kai paviršiaus temperatūra pasieks iš anksto nustatytą vertę, atsiras vandens. gesinimo procesui užbaigti. Tai yra įprasti.
4. Mūsų naujausia Cr12 arba Cr12MoV medžiaga buvo keletą kartų termiškai apdorota ir įtrūkusi, kodėl?
Ant metalinės formos geriausia nurodyti dalių dydį, formą ir terminio apdorojimo reikalavimus bei pasirinktą terminio apdorojimo proceso kreivę, kitaip sunku pasakyti. Šie du plienai yra vienos rūšies daug anglies ir chromo turintis ledburito plienas, kuris linkęs šaltai įtrūkti. Terminis apdorojimas taip pat yra sudėtingesnis.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Norint išgauti karštą kietumą ir didelį atsparumą dilimui, gesinimo temperatūra padidinama iki 1115-1130 laipsnio, aušinant alyva. Plonas gali būti aušinamas oru, siekiant sumažinti deformaciją, taip pat aušinamas druskos tirpale 400-450 laipsniu . Nerūdykite 300-375 laipsniu, tai sumažins įrankio kietumą ir sukels grūdinimo trapumą. Be to, grūdinkite iš karto po gesinimo. Atvėsintas virš 1100 laipsnių, grūdintas 520 laipsnių 2-3 kartų. Atkreipkite dėmesį, kad jei gesinimo temperatūra yra per aukšta, bus tendencija dekarbonizuoti. Dėl šios priežasties prieš gesinimą galima atlikti išankstinį terminį apdorojimą – sferoidinį atkaitinimą.
5. Kaip atskirti termiškai apdorotus ruošinius ir ruošinius be terminio apdorojimo?
Papildomas klausimas: darbuotojas netyčia sumaišė neapdorotą neapdorotą dalį su derintų ir termiškai apdorotų ruošinių partija. Kaip juos atskirti dabar Siuntimas? Terminis apdorojimo procesas 30Cr yra normalizuotas, pakartotinai užgesinamas, o po to grūdinamas, o žalia dalis yra liejimas be terminio apdorojimo. Abu jie buvo apdoroti šratais, spalvos pakitimo negalima atskirti, o kietumas yra tarp 35-45HRC, kurio negalima atskirti pagal kietumą.
Jei to negalima spręsti pagal kietumą ir terminio apdorojimo oksidacijos spalvą. Siūlau atpažinti palietus garsą. Liejiniai ir grūdinti bei grūdinti ruošiniai turi skirtingą metalografinę struktūrą ir vidinę trintį, kurią galima atskirti lengvu bakstelėjimu.
6. Ką reiškia perdegimas termiškai apdorojant?
Viršijus nurodytą kaitinimo temperatūrą grūdai augs, o mechaninės savybės pablogės, pvz., padidės trapumas, sumažės kietumas, lengva deformacija ir įtrūkimai ir tt Kontroliuojant šildymo temperatūrą galima išvengti per didelio degimo. Kai plienas kaitinamas virš tam tikros temperatūros kietojo skysčio temperatūros intervale, austenito grūdelių ribos cheminė sudėtis pasikeičia, o vietinė arba viso grūdo riba atrodo sukepinta. Šiuo metu S, P ir kiti junginiai bus praturtinti ant grūdų ribos, todėl sumažės grūdų ribos sukibimo jėga ir rimtai pablogės mechaninės savybės. Po perdegimo plieno negalima ištaisyti termiškai apdorojant ar apdorojant.
7. Pelėsių gesinimo įtrūkimų priežastys ir prevencinės priemonės?
priežastis:
1) Formos medžiagoje yra rimta tinklo karbido segregacija.
2) Formoje yra mechaninio apdorojimo arba šaltos plastinės deformacijos įtempiai.
3) Netinkamas pelėsių terminio apdorojimo veikimas (per greitas kaitinimas ar vėsinimas, netinkamas gesinimo aušinimo terpės pasirinkimas, per žema aušinimo temperatūra, per ilgas aušinimo laikas ir pan.).
4) Forma turi sudėtingą formą, nevienodą storį, aštrius kampus ir sriegines skylutes ir pan., todėl šiluminis įtempis ir audinių įtempimas yra per didelis.
5) Formos gesinimo šildymo temperatūra yra per aukšta, kad sukeltų perkaitimą arba perdegimą.
6) Po to, kai forma atvėsinama, grūdinimas nėra savalaikis arba grūdinimo laikymo laikas yra nepakankamas.
7) Kai forma yra pataisyta ir gesinama, ji vėl pašildoma ir gesinama be tarpinio atkaitinimo.
8) Jei pelėsiai yra termiškai apdoroti, šlifavimo procesas yra netinkamas.
9) EDM proceso metu po formos terminio apdorojimo sukietėjusiame sluoksnyje atsiranda didelis tempimo įtempis ir mikroįtrūkimai.
Atsargumo priemonės:
1) Griežtai kontroliuokite būdingą pelėsių žaliavų kokybę.
2) Pagerinkite kalimo ir sferoidinio atkaitinimo procesą, pašalinkite tinklinius, juostinius ir grandininius karbidus ir pagerinkite sferoidinės struktūros vienodumą.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 laipsnių) prieš kaitinant ir gesinant.
4) Sudėtingų formų formoms asbestas turėtų būti naudojamas srieginėms skylėms blokuoti, pavojingos dalys ir plonos sienos turi būti apvyniotos, taip pat turėtų būti naudojamas laipsniškas gesinimas arba izoterminis gesinimas.
5) Taisant arba atnaujinant formą būtinas atkaitinimas arba grūdinimas aukštoje temperatūroje.
6) Formą reikia iš anksto pašildyti gesinimo ir šildymo metu, o aušinimo metu reikia imtis išankstinio aušinimo priemonių ir pasirinkti tinkamą gesinimo terpę.
7) Gręšimo kaitinimo temperatūra ir laikas turi būti griežtai kontroliuojami, kad pelėsiai neperkaistų ir neperdegtų.
8) Po to, kai forma atvėsinama, ji turi būti laiku grūdinta, o laikymo laikas turėtų būti pakankamas. Didelio lydinio kompleksinė forma turi būti grūdinama 2-3 kartų.
9) Pasirinkite tinkamą šlifavimo procesą ir tinkamą šlifavimo diską.
10) Patobulinkite pelėsių EDM procesą ir atlikite įtempių mažinimo grūdinimą.
8. Kaip termiškai apdoroti didelius štampavimo štampus? Visų pirma, formos, tokios kaip apipjaustymas, dažnai gaminamos su įdubomis ir negali normaliai veikti.
(1) Vakuuminis terminis apdorojimas turėtų būti pasirinktas kuo labiau, kad pelėsių terminis apdorojimas būtų kuo mažesnis.
(2) Forma gali turėti sujungimo struktūrą ir gali būti padalinta į mažus gabalus terminiam apdorojimui. Geriausia naudoti lėtą vielos pjovimą, didelio tikslumo, aukštos apdailos ir mažos deformacijos. Tarpas garantuotas, o skraidymas bus mažas. Patikrinkite, ar jūsų įrenginio tikslumas prastas.
(3) Didelė apipjaustymo briauna. Ar smūgis per plonas? Ar jis skirtas pasikliauti peiliais? Taip pat yra liekamasis įtempis po lakštinio metalo terminio apdorojimo, o po vielos pjovimo įvyks deformacija. Galima manyti, kad didesnės vielos pjovimo angos išfrezuojamos iš anksto ir po to termiškai apdorojamos, paliekant 3–4 mm vielos pjovimą.
9. Aš naudoju H13 plieną kaip karšto ekstruzijos štampą. Kalimo ruošinys yra termiškai apdorotas žalvariu 45–48 laipsnių temperatūroje. Štampo skersmuo yra 120 mm, o aukštis - 70 mm. Štampas sutrūkinėja po kelių valandų darbo?
(1) Kalimo temperatūra yra apie 900–1000 laipsnių? Ar temperatūra per aukšta? Forma taip pat gali įtrūkti, jei prieš naudojimą ji nėra pakankamai įkaitinta. Neprotingas pelėsių dizainas taip pat gali įtrūkti. Padidinkite formos grūdinimo temperatūrą, kad sumažintumėte tarpą su faktine kalimo temperatūra, o grūdinimas iš tikrųjų bus ilgesnis.
(2) Į tai reikėtų atsižvelgti visapusiškai. Jei reikia, reikia atlikti metalografinį tyrimą, kad būtų galima iš esmės nustatyti priežastį.
10. Kokios yra minkštųjų dėmių atsiradimo pelėsio paviršiuje priežastys ir prevencija?
priežastis:
1) Prieš terminį apdorojimą formos paviršiuje yra oksido nuosėdų, rūdžių dėmių ir vietinio dekarbonizacijos.
2) Po to, kai forma gesinama ir kaitinama, netinkamai parinkta aušinimo ir gesinimo terpė, o gesinimo terpėje yra per daug priemaišų arba jos sensta.
Atsargumo priemonės:
1) Oksido apnašos ir rūdžių dėmės turi būti pašalintos prieš terminį pelėsių apdorojimą, o formos paviršius turi būti tinkamai apsaugotas gesinant ir kaitinant.
2) Kai forma atvėsinama po gesinimo ir šildymo, reikia pasirinkti tinkamą aušinimo terpę, o ilgą laiką naudotą aušinimo terpę reikia dažnai filtruoti arba reguliariai keisti.
Ar turite kokių nors konkrečių klausimų apieCNC apdirbimo paslaugos? Susisiekite su Yogie!Mūsų pardavimų inžinieriai dirbs su jumis nuo pradžios iki pabaigos, siekdami užtikrinti, kad jūsų projektas būtų užbaigtas pagal jūsų reikalavimus.
Taip patJogasyra profesionalus gamintojasKasybos įranga, CNC staklės, irMašinų dalysdaugiau nei 20 metų.
